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Bauma 2022-Wirtgen's KMA 240(i) Cold Mixing Plant Makes World Premiere

02/09/22-FR-English-NL-footert

Bauma 2022-L'usine de malaxage à froid KMA 240(i) de Wirtgen en première mondiale

900x0 s3 57709 222 9 22 12 amThe resource efficiency system from Wirtgen has reached the finals of the bauma Innovation Award 2022 in the category "Digitalization".

Les technologies de recyclage à froid de Wirtgen sont utilisées dans le monde entier pour un recyclage écologique et économique des matériaux de construction. La nouvelle centrale d'enrobage à froid mobile KMA 240(i) rend désormais la production sur site d'enrobés de haute qualité encore plus efficace.

En plus des enrobés bitumineux, l'usine est également une solution rentable pour la production d'enrobés traités au ciment.

Les recycleurs de la série WR sont utilisés dans les projets de recyclage et de stabilisation des sols. Le nouveau système d'efficacité des ressources augmente le degré d'automatisation du processus global, ce qui, à son tour, augmente encore l'efficacité. De plus, la nouvelle rampe d'injection VARIO pour liants offre la possibilité de réguler la pression d'injection de l'eau et du bitume afin d'obtenir une répartition plus homogène dans la chambre de malaxage.
KMA 240(i) avec système à double auge

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The KMA 240(i) mobile cold recycling mixing plant from Wirtgen has reached the finals of the bauma Innovation Award 2022 in the category Mechanical Engineering.

La nouvelle centrale mobile de recyclage à froid KMA 240(i) de Wirtgen permet une production continue et économe en ressources d'enrobés de haute qualité. La technologie innovante à double auge permet de doubler la vitesse de production d'enrobés à partir de différents matériaux de construction, selon le fabricant. Le système permet un ajout précis, fiable et automatique de grandes quantités de liants hydrauliques. En conséquence, le processus de production d'enrobés atteint les plus hauts niveaux d'efficacité et de qualité.

En plus des enrobés à froid pour couches de base liées bitumineuses, l'usine peut également produire des enrobés pour couches de base stabilisées au ciment (CTB) et béton compacté au rouleau (BCR) à des cadences allant jusqu'à 240 t/h. Ces matériaux de construction sont intégrés dans le cycle de construction des routes sous forme d'enrobés de haute qualité. Ils peuvent être utilisés pour des applications allant de la construction d'autoroutes, de routes et de chemins à la construction de parkings ou de zones industrielles

Le KMA 240(i) peut traiter une grande variété de matériaux de base non cohésifs. Le système à double auge nouvellement développé avec auto-calibrage automatique et pesée de précision permet l'ajout constant de liants pendant le processus de mélange continu. Selon les besoins, de petites ou de grandes quantités de liants peuvent être ajoutées dans le processus.

Le RAP broyé ou d'autres matériaux granulaires provenant d'anciennes couches de surface de route et d'autres matériaux issus du traitement RC peuvent être utilisés comme matériaux de construction respectueux de l'environnement.

Le taux de recyclage de 100 % permet des réductions substantielles de CO2 et des économies d'énergie, tout en minimisant simultanément les coûts et les délais du projet. La centrale de malaxage à recyclage à froid est montée sur une semi-remorque surbaissée et dispose de son propre groupe moteur hautes performances. Ce concept mobile permet un redéploiement rapide et flexible de l'installation vers une grande variété de lieux de travail différents.
Système d'efficacité des ressources pour la série WR

Le système d'efficacité des ressources combine un système de pilotage automatique et une documentation numérique du site du projet dans une seule application qui contribue de manière significative à la rentabilité et à l'efficacité des ressources des opérations de stabilisation et de recyclage des sols.

Le système de guidage par satellite permet une réalisation précise et efficace des tâches successives du projet. Il pilote la machine avec une précision mesurée en centimètres sur la base d'une coupe de référence préalablement calculée et d'un chevauchement prédéfini de coupes adjacentes. Dans le même temps, tous les paramètres pertinents spécifiques à l'emplacement sont enregistrés pour fournir une base de données complète à des fins d'analyse et de documentation du site.

Dans le cas des stabilisateurs de sol, il s'agit par exemple de la largeur et de la profondeur de travail, de la distance et de la surface travaillée, de la consommation de carburant et de nombreux autres paramètres. Le système tourné vers l'avenir est également évolutif, ce qui signifie que d'autres machines telles que les niveleuses, les rouleaux et les compacteurs impliqués dans le processus peuvent également bénéficier des données.

Le système d'efficacité des ressources de Wirtgen a atteint la finale du bauma Innovation Award 2022 dans la catégorie "Numérisation".
Barre d'injection VARIO pour la série WR

Afin d'obtenir des résultats de mélange de haute qualité constante, l'ajout d'eau et de liants est régulé en fonction de divers paramètres tels que la largeur et la profondeur de travail, la densité du matériau et la vitesse d'avance de la machine. Chaque rampe d'injection comporte au maximum 16 buses, chacune pouvant être activée ou désactivée à tout moment pour faire varier la largeur de pulvérisation.

La première d'une autre innovation de la série WR - la barre d'injection VARIO pour l'eau, l'émulsion de bitume et la mousse de bitume. La section de buse réglable permet de réguler la pression d'injection et, par conséquent, la profondeur de pénétration du jet de pulvérisation dans le granulat broyé. Le résultat est une distribution encore plus uniforme de l'eau, de l'émulsion de bitume ou de la mousse de bitume dans toute la chambre de mélange, selon le fabricant.
NJC.© Info www.wirtgen-group.com.

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02/09/22-English

Bauma 2022-Wirtgen's KMA 240(i) Cold Mixing Plant Makes World Premiere

900x0 s3 57709 222 9 22 12 amThe resource efficiency system from Wirtgen has reached the finals of the bauma Innovation Award 2022 in the category "Digitalization".

Cold recycling technologies from Wirtgen are in use around the globe for climate-friendly and cost-effective recycling of construction materials. The new mobile KMA 240(i) cold mixing plant now makes on-site production of high-quality mixes even more efficient.

In addition to bituminous bound mixes, the plant also is a cost-effective solution for the production of cement-treated mixes.

The recyclers of the WR series are used in recycling and soil stabilization projects. The new resource efficiency system increases the degree of automation in the overall process, which, in turn, further increases efficiency. Furthermore, the new VARIO injection bar for binding agents offers the ability to regulate the injection pressure of water and bitumen in order to achieve more homogeneous distribution in the mixing chamber.
KMA 240(i) With Double Trough System

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The KMA 240(i) mobile cold recycling mixing plant from Wirtgen has reached the finals of the bauma Innovation Award 2022 in the category Mechanical Engineering.

The new KMA 240(i) mobile cold recycling mixing plant from Wirtgen enables continuous and resource-efficient production of high-quality mixes. The innovative double trough technology makes it possible to double the speed of the production of mix from various different construction materials, according to the manufacturer. The system enables precise, reliable and automatic addition of large amounts of hydraulic binding agents. As a result of this, the mix production process achieves the highest levels of efficiency and quality.

In addition to cold mixes for bituminous bound base layers, the plant also can produce mixes for cement-stabilized base layers (CTB) and roller compacted concrete (RCC) at rates of up to 240 t/h. These construction materials are integrated in the road construction cycle as high-quality mixes. They can be used for applications ranging from motorway, road and path construction to the construction of car parks or industrial areas

The KMA 240(i) can process an enormous variety of non-cohesive base materials. The newly developed double trough system with automatic self-calibration and precision weighing enables the constant addition of binding agents during the continuous mixing process. Depending on requirements, either small or large amounts of binding agents can be added in the process.

Milled RAP or other granular material from old road surface layers and other materials from RC processing can be used as environmentally friendly construction materials.

The 100 percent recycling rate enables substantial CO2 reductions and energy savings, while simultaneously minimizing project costs and timeframes. The cold recycling mixing plant is mounted on a low-loader semi-trailer and has its own high-performance engine unit. This mobile concept enables fast and flexible redeployment of the plant to an enormous variety of different working locations.
Resource Efficiency System for WR series

The resource efficiency system combines an automatic steering system and digital project site documentation in a single app that makes a significant contribution to the cost-effectiveness and resource-efficiency of soil stabilization and recycling operations.

The satellite-based guidance system enables precise and efficient completion of the successive project tasks. It steers the machine with a precision measured in centimeters on the basis of a previously calculated reference cut and a predefined overlap of adjacent cuts. At the same time, all relevant location-specific parameters are registered to provide a comprehensive database for site analysis and documentation purposes.

In the case of soil stabilizers, these are, for instance, working width and depth, distance and area worked, fuel consumption and many other parameters. The forward-looking system is also scalable, which means that other machines such as motor graders, rollers and compactors involved in the process also can benefit from the data.

The resource efficiency system from Wirtgen has reached the finals of the bauma Innovation Award 2022 in the category "Digitalization".
VARIO Injection Bar for WR Series

In order to achieve consistently high quality of the mixing results, the addition of water and binding agents is regulated according to various parameters such as the working width and depth, the material density and the machine advance rate. Each injection bar has a maximum of 16 nozzles, each of which can be activated or deactivated at any time to vary the spraying width.

The premiere of another innovation in the WR series — the VARIO injection bar for water, bitumen emulsion and foamed bitumen. The adjustable nozzle cross-section enables the regulation of the injection pressure and, in turn, the depth the spray jet penetrates into the milled granulate. The result is an even more even distribution of water, bitumen emulsion, or foamed bitumen throughout the entire mixing chamber, according to the manufacturer.
NJC.© Info www.wirtgen-group.com.

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02/09/22-NL

Bauma 2022-Wirtgen's KMA 240(i) koude menginstallatie maakt wereldpremière

900x0 s3 57709 222 9 22 12 amThe resource efficiency system from Wirtgen has reached the finals of the bauma Innovation Award 2022 in the category "Digitalization".

Koude recyclingtechnologieën van Wirtgen worden over de hele wereld gebruikt voor klimaatvriendelijke en kosteneffectieve recycling van bouwmaterialen. De nieuwe mobiele koudmenginstallatie KMA 240(i) maakt de productie van hoogwaardige mengsels nu nog efficiënter op locatie.

Naast bitumineuze gebonden mengsels is de installatie ook een kosteneffectieve oplossing voor de productie van cementbehandelde mengsels.

De recyclers van de WR-serie worden ingezet bij recycling- en bodemstabilisatieprojecten. Het nieuwe systeem voor hulpbronnenefficiëntie verhoogt de mate van automatisering in het totale proces, wat op zijn beurt de efficiëntie verder verhoogt. Bovendien biedt de nieuwe VARIO injectiestaaf voor bindmiddelen de mogelijkheid om de injectiedruk van water en bitumen te regelen om een ​​meer homogene verdeling in de mengkamer te bereiken.
KMA 240(i) met dubbel trogsysteem

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The KMA 240(i) mobile cold recycling mixing plant from Wirtgen has reached the finals of the bauma Innovation Award 2022 in the category Mechanical Engineering.

De nieuwe mobiele koude recyclingmenginstallatie KMA 240(i) van Wirtgen maakt een continue en hulpbronnenefficiënte productie van hoogwaardige mengsels mogelijk. De innovatieve dubbele trogtechnologie maakt het volgens de fabrikant mogelijk om de snelheid van de productie van mix uit verschillende bouwmaterialen te verdubbelen. Het systeem maakt nauwkeurige, betrouwbare en automatische toevoeging van grote hoeveelheden hydraulische bindmiddelen mogelijk. Hierdoor bereikt het productieproces van de mix de hoogste niveaus van efficiëntie en kwaliteit.

Naast koude mengsels voor bitumineus gebonden basislagen, kan de fabriek ook mengsels produceren voor cementgestabiliseerde basislagen (CTB) en walsverdicht beton (RCC) met snelheden tot 240 t/u. Deze bouwmaterialen worden als hoogwaardige mixen in de wegenbouwcyclus geïntegreerd. Ze kunnen worden gebruikt voor toepassingen variërend van de aanleg van snelwegen, wegen en paden tot de aanleg van parkeergarages of industrieterreinen

De KMA 240(i) kan een enorme verscheidenheid aan niet-cohesieve basismaterialen verwerken. Het nieuw ontwikkelde dubbele trogsysteem met automatische zelfkalibratie en nauwkeurige weging maakt de constante toevoeging van bindmiddelen tijdens het continue mengproces mogelijk. Afhankelijk van de behoefte kunnen daarbij kleine of grote hoeveelheden bindmiddelen worden toegevoegd.

Gefreesd RAP of ander korrelig materiaal van oude wegdeklagen en andere materialen uit RC-verwerking kunnen worden gebruikt als milieuvriendelijke bouwmaterialen.

Het recyclingpercentage van 100 procent maakt aanzienlijke CO2-reducties en energiebesparingen mogelijk, terwijl tegelijkertijd projectkosten en tijdschema's worden geminimaliseerd. De koude recycling menginstallatie is gemonteerd op een dieplader oplegger en heeft een eigen krachtige motorunit. Dit mobiele concept maakt een snelle en flexibele herschikking van de installatie naar een enorme verscheidenheid aan verschillende werklocaties mogelijk.
Resource Efficiency-systeem voor de WR-serie

Het resource efficiency-systeem combineert een automatisch stuursysteem en digitale projectlocatiedocumentatie in één app die een belangrijke bijdrage levert aan de kosteneffectiviteit en resource-efficiëntie van bodemstabilisatie- en recyclingactiviteiten.

Het op satellieten gebaseerde geleidingssysteem maakt een nauwkeurige en efficiënte uitvoering van de opeenvolgende projecttaken mogelijk. Het stuurt de machine aan met een precisie gemeten in centimeters op basis van een vooraf berekende referentiesnede en een vooraf gedefinieerde overlap van aangrenzende sneden. Tegelijkertijd worden alle relevante locatiespecifieke parameters geregistreerd om een ​​uitgebreide database te bieden voor site-analyse en documentatiedoeleinden.

In het geval van bodemstabilisatoren zijn dit bijvoorbeeld werkbreedte en -diepte, afstand en bewerkt oppervlak, brandstofverbruik en vele andere parameters. Het toekomstgerichte systeem is ook schaalbaar, wat betekent dat andere machines, zoals motorgraders, walsen en compactors die bij het proces betrokken zijn, ook kunnen profiteren van de gegevens.

Het hulpbronnenefficiëntiesysteem van Wirtgen heeft de finale van de bauma Innovation Award 2022 in de categorie "Digitalisering" bereikt.
VARIO-injectiebalk voor WR-serie

Om een ​​constant hoge kwaliteit van de mengresultaten te bereiken, wordt de toevoeging van water en bindmiddelen geregeld op basis van verschillende parameters, zoals de werkbreedte en -diepte, de materiaaldichtheid en de voortgang van de machine. Elke injectiebalk heeft maximaal 16 sproeiers, die elk op elk moment kunnen worden geactiveerd of gedeactiveerd om de spuitbreedte te variëren.

De première van een andere innovatie in de WR-serie - de VARIO-injectiebalk voor water, bitumenemulsie en schuimbitumen. De instelbare sproeikopdoorsnede maakt de regeling van de injectiedruk mogelijk en daarmee de diepte van de sproeistraal in het gemalen granulaat. Het resultaat is volgens de fabrikant een nog gelijkmatigere verdeling van water, bitumenemulsie of schuimbitumen door de gehele mengkamer.
NJC.© Info www.wirtgen-group.com.

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