Digital clearance monitoring for slewing bearings

06/09/22-FR-English-NL-footer

Surveillance numérique du jeu pour les roulements d'orientation

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The danger zone of the excavator is located directly at the point, where the service personnel attach the measuring device during a manual measurement.

Liebherr permet une mesure d'usure de haute précision à distance

La nouvelle technologie assure une plus grande sécurité dans la zone dangereuse

La surveillance de l'état est également disponible pour la lubrification et la mesure de la température

Avec le système de surveillance de l'état des roulements d'orientation, Liebherr a créé un système de surveillance numérique. Le système intégré de mesure de l'usure, le contrôle du jeu des roulements (BCM), assure une surveillance à distance optimale des roulements d'orientation dans diverses applications, telles que l'exploitation minière, la manutention ou les équipements maritimes. Le système BCM peut être utilisé pour mesurer l'usure des roulements dans les directions axiale et radiale, ainsi que le jeu de basculement. Un tel diagnostic à distance garantit non seulement une flexibilité de mesure, mais également une réduction des temps d'arrêt, des coûts de maintenance réduits et, surtout, une meilleure protection des personnes.

La télémaintenance numérique est centrée sur la sécurité du personnel. "Un inconvénient distinct de toutes les méthodes de mesure d'usure courantes est la nécessité pour les techniciens de service de monter des comparateurs à cadran ou d'autres appareils de mesure directement sur le roulement d'orientation dans la zone dangereuse sous la pelle ou d'autres machines", explique Wolfram Halder, chef de produit de l'orientation unité d'affaires roulements. "Le système Liebherr BCM rend cela inutile, car les appareils de mesure sont déjà installés de manière permanente sur le roulement." Un autre avantage est la flexibilité en termes de temps. Actuellement, les opérateurs de machines font appel à des prestataires de services externes pour mesurer le jeu des roulements. Cela les rend dépendants de l'expérience et du calendrier des entreprises tierces. "Avec la maintenance numérique des roulements d'orientation de Liebherr, les mesures peuvent être effectuées à tout moment en dehors de la zone dangereuse, indépendamment des prestataires de services externes", explique Wolfram Halder.

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This is how Liebherr's bearing clearance monitoring system works.

Comment ça marche ? La bonne technologie et la bonne connexion permettent d'y arriver. Le boîtier de connexion des capteurs reçoit les données des capteurs fixés au roulement d'orientation et alimente l'ensemble du système BCM en électricité. La passerelle stocke les données du capteur et les mises à jour pour le BCM. Cela permet d'utiliser le système de manière autonome même dans les régions sans connexion de données. C'est le cas dans les mines, par exemple, car celles-ci ne disposent souvent pas de la réception mobile nécessaire. Une connexion directe via Bluetooth rend le processus de mesure possible à distance de sécurité et sans connexion réseau. Intelligent, intégré et à distance, le système BCM est une petite aide avec de grands effets.
NJC.© Info Liebherr-Components AG

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06/09/22-English

Digital clearance monitoring for slewing bearings

Liebherr enables high-precision wear measurement from a distance

9 dceThe danger zone of the excavator is located directly at the point, where the service personnel attach the measuring device during a manual measurement.

The new technology ensures greater safety in the danger zone

Condition monitoring is also available for lubrication and temperature measurement

With the condition monitoring system for slewing bearings, Liebherr has created a digital monitoring system. The integrated wear measurement system, bearing clearance monitoring (BCM), ensures optimum remote monitoring of the slewing bearings in various applications, such as mining, material handling or maritime equipment. The BCM system can be used to measure bearing wear in axial and radial directions, as well as tilting clearance. Such a remote diagnostics does not only ensure flexibility in measurement, but also reduced downtime, lower costs in maintenance and, above all, higher personal protection.

The focus of digital remote clearance maintenance lies on personnel safety. "A distinct disadvantage of all common wear measurement methods is the necessity for service technicians to mount dial gauges or other measuring devices directly on the slewing bearing in the danger zone under the excavator or other machines," explains Wolfram Halder, product manager of the slewing bearings business unit. "The Liebherr BCM system makes this unnecessary, as the measuring devices are already permanently installed on the bearing." Another advantage is flexibility in terms of time. Currently, machine operators commission external service providers to measure the bearing clearance. This makes them dependent on the experience and schedule of third-party companies. "With digital maintenance for slewing bearings by Liebherr, measurements can be carried out at any time outside the danger zone, independently of external service providers," explains Wolfram Halder.

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This is how Liebherr's bearing clearance monitoring system works.

How does it work ? The right technology and the right connection make it happen. The sensor connection box receives the data from the sensors attached to the slewing bearing and supplies the entire BCM system with power. The gateway stores the sensor data and updates for the BCM. This allows using the system autonomously even in regions without data connection. This is the case in mines, for example, as these often do not have the necessary mobile reception. A direct connection via Bluetooth makes the measurement process possible from a safe distance and without a network connection. Smart, integrated and remote, the BCM system is a small helper with great effects.
NJC.© Info  Liebherr-Components AG

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06/09/22-NL

Digitale spelingbewaking voor zwenklagers

9 dceThe danger zone of the excavator is located directly at the point, where the service personnel attach the measuring device during a manual measurement.

Liebherr maakt zeer nauwkeurige slijtagemeting op afstand mogelijk

De nieuwe technologie zorgt voor meer veiligheid in de gevarenzone

Conditiebewaking is ook beschikbaar voor smering en temperatuurmeting

Met het conditiebewakingssysteem voor zwenklagers heeft Liebherr een digitaal bewakingssysteem gecreëerd. Het geïntegreerde slijtagemeetsysteem, lagerspelingbewaking (BCM), zorgt voor een optimale bewaking op afstand van de zwenklagers in verschillende toepassingen, zoals mijnbouw, materiaalbehandeling of maritieme apparatuur. Het BCM-systeem kan worden gebruikt om lagerslijtage in axiale en radiale richtingen te meten, evenals kantelspeling. Een dergelijke diagnose op afstand zorgt niet alleen voor flexibiliteit in de meting, maar ook voor minder uitvaltijd, lagere onderhoudskosten en vooral een hogere persoonlijke bescherming.

De focus van onderhoud op afstand op afstand ligt op de veiligheid van het personeel. "Een duidelijk nadeel van alle gangbare slijtagemeetmethoden is de noodzaak voor onderhoudsmonteurs om meetklokken of andere meetapparatuur direct op het zwenklager in de gevarenzone onder de graafmachine of andere machines te monteren", legt Wolfram Halder, productmanager van het zwenkwiel uit. bedrijfsonderdeel lagers. "Het Liebherr BCM-systeem maakt dit overbodig, omdat de meetapparatuur al vast op het lager is gemonteerd." Een ander voordeel is flexibiliteit in tijd. Momenteel geven machineoperators externe dienstverleners opdracht om de lagerspeling te meten. Dit maakt ze afhankelijk van de ervaring en planning van externe bedrijven. "Met digitaal onderhoud voor zwenklagers van Liebherr kunnen metingen op elk moment buiten de gevarenzone worden uitgevoerd, onafhankelijk van externe dienstverleners", legt Wolfram Halder uit.

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This is how Liebherr's bearing clearance monitoring system works.

Hoe werkt het ? De juiste technologie en de juiste verbinding maken het mogelijk. De sensoraansluitdoos ontvangt de gegevens van de sensoren die aan het zwenklager zijn bevestigd en voorziet het gehele BCM-systeem van stroom. De gateway slaat de sensorgegevens en updates voor de BCM op. Dit maakt het mogelijk om het systeem autonoom te gebruiken, zelfs in regio's zonder dataverbinding. Dit is bijvoorbeeld het geval in mijnen, omdat deze vaak niet over de nodige mobiele ontvangst beschikken. Een directe verbinding via Bluetooth maakt het meetproces mogelijk vanaf een veilige afstand en zonder netwerkverbinding. Slim, geïntegreerd en op afstand, het BCM-systeem is een kleine helper met geweldige effecten.
NJC.© Info Liebherr-Components AG

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Date de dernière mise à jour : 06/09/2022

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