Getman’s integrated approach to explosives delivery

 24/07/25-FR-English-NL-footer

L'approche intégrée de Getman pour la livraison d'explosifs

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Le fabricant d'équipements Getman affirme répondre à ce besoin grâce à sa gamme ProCharge de chargeurs d'explosifs spécialement conçus pour les solutions à base de nitrate d'ammonium/fioul (ANFO) et d'émulsion dans les environnements souterrains modernes.

La gamme ProCharge comprend une variété de systèmes de chargement conçus pour les configurations ANFO, prêtes pour l'émulsion et intégrées. Ces plateformes sont construites sur le châssis A64 de Getman et optimisées pour les galeries de développement, le chargement en production et les applications en amont.

Les unités ProCharge ANFO 3000 et 4000, par exemple, sont équipées de cuves en acier inoxydable d'une capacité allant de 275 kg à 909 kg, d'un bouchon fermé et d'un réservoir de surpression avec laminage antistatique, ainsi que de systèmes de contrôle de vannes pneumatiques.

Pour les clients travaillant avec des émulsions, les modèles ProCharge ER et MAXX sont configurés pour intégrer des systèmes de pompage d'émulsion tiers ou pour fournir des solutions embarquées complètes. L'unité MAXX 4000, en particulier, offre un espace de pont et une infrastructure permettant d'accueillir des réservoirs d'émulsion jusqu'à 4 450 litres.

Plusieurs modèles intègrent des systèmes automatisés de manutention des flexibles, notamment des pousseurs, des enrouleurs et des guides. Ces outils permettent des distances de sécurité plus sûres et réduisent la contrainte physique liée au chargement de longs trous, particulièrement utile pour les applications verticales ou en amont, où la précision et le contrôle ont un impact direct sur l'efficacité du tir.

Sur toutes les plateformes, Getman affirme privilégier la sécurité des opérateurs dans les zones de tir à haut risque. Les systèmes de sécurité standard comprennent des soupapes d'équilibrage pour empêcher la chute libre de la flèche ; des stabilisateurs hydrauliques avec clapets anti-retour pilotés pour la stabilité de la plateforme ; des points d'ancrage antichute et des paniers conformes aux normes ROPS/FOPS ; ainsi qu'un système d'extinction d'incendie et un arrêt moteur depuis la nacelle.

Ces fonctionnalités soutiennent des protocoles de sécurité rigoureux dans les environnements où les faux pas peuvent présenter des risques importants. La possibilité de contrôler toutes les fonctions de chargement depuis la nacelle, y compris l'arrêt d'urgence et l'extinction d'incendie, est conforme aux meilleures pratiques du secteur pour minimiser l'exposition lors du chargement d'explosifs.

La maintenance de routine a également été simplifiée afin de réduire les temps d'arrêt et l'utilisation des ressources : les points de lubrification, les filtres et les jauges de niveau de liquide sont tous accessibles au niveau du sol, et des systèmes de lubrification automatique sont disponibles en option d'usine. Soucieux de la qualité de l'air souterrain, les systèmes de chargement fermés de Getman minimisent la production de particules lors du nettoyage, et les plateformes de remplissage des cuves sont équipées d'un accès antidérapant à trois points pour réduire les risques de déversement.

À une époque où le dynamitage doit être aussi précis que puissant, Getman affirme que ses chargeurs d'explosifs offrent le contrôle, la sécurité et l'intégration nécessaires pour répondre aux exigences de l'exploitation minière moderne. Grâce à une conception modulaire et automatisable, ces systèmes acceptent les formulations traditionnelles et à base d'émulsion, permettant aux fournisseurs et aux sous-traitants d'explosifs d'obtenir de meilleurs résultats de fragmentation tout en respectant les objectifs de l'industrie en matière de sécurité des travailleurs et de performance environnementale.
NJC.© Info Getman

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 24/07/25-English

Getman’s integrated approach to explosives delivery 

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Equipment manufacturer Getman says it is addressing this need through its ProCharge line of purpose-built explosives chargers, engineered to support both ammonium nitrate/fuel oil (ANFO) and emulsion-based solutions in modern underground environments.

The ProCharge portfolio includes a variety of charging systems designed for ANFO, emulsion-ready, and integrated emulsion configurations. These platforms are built on Getman’s A64 chassis and optimised for development drifting, production charging, and up-hole applications.

The ProCharge ANFO 3000 and 4000 units, for instance, feature stainless steel vessels with capacities ranging from 275 kg to 909 kg, enclosed cap and booster storage with static-preventing lamination, and pneumatic valve control systems.

For customers working with emulsion, ProCharge ER and MAXX models are configured to integrate third-party emulsion pumping systems or provide complete onboard solutions. The MAXX 4000 unit, in particular, offers deck space and infrastructure to accommodate emulsion tanks up to 4,450 litres.

Several models incorporate automated hose handling packages, including hose pushers, reels, and guides. These tools enable safer standoff distances and reduce the physical strain of charging long holes particularly valuable in up-hole or vertical applications where accuracy and control directly impact blast effectiveness.

Across all platforms, Getman says it prioritises operator safety in high-risk blasting zones. Standard safety systems include counterbalance valves to prevent boom free-fall; hydraulic stabilisers with pilot check valves for platform stability; fall arrest tie-off points and ROPS/FOPS-compliant baskets; plus fire suppression actuation and engine shut-off within the man basket.

These features support rigorous safety protocols in environments where missteps can carry significant hazard. The ability to control all charging functions from within the man basket – including emergency stop and fire suppression – aligns with industry best practices for minimising exposure during explosives delivery.

Routine maintenance has also been streamlined to reduce downtime and resource use: lubrication points, filters, and fluid gauges are all accessible at ground level, and auto-lubrication systems are available as factory options. With increased focus on underground air quality, Getman’s enclosed charging systems minimise particulate generation during cleanout, and vessel filling platforms are equipped with non-skid, three-point access to reduce spill risk.

In an era where blasting must be as precise as it is powerful, Getman says its explosives chargers offer the control, safety, and integration needed to meet the demands of modern mining. Through a modular, automation-ready design approach, these systems accommodate both traditional and emulsion-based formulations, enabling explosive suppliers and contractors to deliver better fragmentation outcomes while aligning with industry goals for worker safety and environmental performance.
NJC.© Info Getman

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 24/07/25-NL

Getmans geïntegreerde aanpak voor explosievenlevering

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Apparatuurfabrikant Getman geeft aan dat het in deze behoefte voorziet met zijn ProCharge-lijn van speciaal gebouwde explosievenladers, ontworpen voor zowel ammoniumnitraat/stookolie (ANFO) als emulsiegebaseerde oplossingen in moderne ondergrondse omgevingen.

Het ProCharge-portfolio omvat een verscheidenheid aan laadsystemen die zijn ontworpen voor ANFO-, emulsie-ready en geïntegreerde emulsieconfiguraties. Deze platforms zijn gebouwd op Getmans A64-chassis en geoptimaliseerd voor ontwikkelingsdrift, productielading en up-hole toepassingen.

De ProCharge ANFO 3000 en 4000 units zijn bijvoorbeeld voorzien van roestvrijstalen tanks met een capaciteit van 275 kg tot 909 kg, een afgesloten dop en boosteropslag met statische laminering, en pneumatische klepregelsystemen.

Voor klanten die met emulsie werken, zijn de ProCharge ER- en MAXX-modellen geconfigureerd om emulsiepompsystemen van derden te integreren of complete on-board oplossingen te bieden. De MAXX 4000-unit biedt met name dekruimte en infrastructuur voor emulsietanks tot 4450 liter.

Verschillende modellen zijn uitgerust met geautomatiseerde slangsystemen, waaronder slangduwers, haspels en geleiders. Deze hulpmiddelen maken veiligere afstanden mogelijk en verminderen de fysieke belasting van het vullen van lange gaten, wat met name waardevol is bij toepassingen in de boorgaten of verticale ruimtes, waar nauwkeurigheid en controle direct van invloed zijn op de effectiviteit van de explosie.

Getman geeft prioriteit aan de veiligheid van de machinist in risicovolle explosiezones op alle platforms. Standaard veiligheidssystemen omvatten contragewichtkleppen om vrije val van de giek te voorkomen; hydraulische stabilisatoren met terugslagkleppen voor platformstabiliteit; valbeveiligingspunten en ROPS/FOPS-conforme manden; plus brandblusbediening en motoruitschakeling in de werkbak.

Deze functies ondersteunen strenge veiligheidsprotocollen in omgevingen waar misstappen aanzienlijke gevaren met zich mee kunnen brengen. De mogelijkheid om alle laadfuncties vanuit de werkbak te bedienen – inclusief noodstop en brandblussing – sluit aan bij de best practices in de sector voor het minimaliseren van blootstelling tijdens het afleveren van explosieven.

Routinematig onderhoud is ook gestroomlijnd om de downtime en het gebruik van hulpbronnen te verminderen: smeerpunten, filters en vloeistofmeters zijn allemaal toegankelijk vanaf de grond, en automatische smeersystemen zijn verkrijgbaar als fabrieksopties. Met de toenemende focus op de luchtkwaliteit in de ondergrond minimaliseren de gesloten laadsystemen van Getman de deeltjesproductie tijdens het reinigen, en zijn de vulplatforms van de vaten voorzien van antisliptoegang op drie punten om het risico op morsen te verminderen.

In een tijdperk waarin explosieven even nauwkeurig als krachtig moeten zijn, biedt Getman met zijn explosievenladers de controle, veiligheid en integratie die nodig zijn om te voldoen aan de eisen van moderne mijnbouw. Door een modulair, automatiseringsklaar ontwerp zijn deze systemen geschikt voor zowel traditionele als emulsiegebaseerde formuleringen, waardoor leveranciers en aannemers van explosieven betere fragmentatieresultaten kunnen behalen en tegelijkertijd kunnen voldoen aan de industriële doelstellingen voor de veiligheid van werknemers en milieuprestaties.
NJC.© Info Getman

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