Haver & Boecker Niagara Engineers the Largest Vibrating Grizzly Screen in the World
08/02/24-FR-English-NL-footer
Haver & Boecker Niagara conçoit le plus grand crible vibrant à grizzlis au monde
Haver & Boecker Niagara custom-engineers the largest vibrating grizzly screen in the world. Manufactured with Hardox® steel perforated plates and grizzly bars for a large Brazilian iron ore operation, the Niagara XL-Class vibrating grizzly screen boasts a capacity of 8,000 tph and a cut size of 200 mm. IMAGE SOURCE: Haver & Boecker Niagara
Haver & Boecker Niagara conçoit sur mesure le plus grand crible vibrant à grizzly au monde. Fabriqué avec des plaques perforées et des barres grizzly en acier Hardox® pour une grande exploitation de minerai de fer brésilienne, le crible vibrant grizzly Niagara de classe XL offre une capacité de 8 000 tph et une taille de coupe de 200 mm. En tant que plus grande machine entraînée par excitatrice du secteur, la Classe XL offre aux opérations un criblage de grande capacité tout en maximisant le temps de disponibilité et la production. Combinée à la technologie Grizzly, la Classe XL offre la capacité nécessaire pour éliminer les grosses pierres, soulageant ainsi la pression sur le concasseur primaire.
À 120 tonnes, la taille de la machine nécessitait une approche modulaire, c'est pourquoi Haver & Boecker Niagara a conçu le crible vibrant Grizzly de classe XL comme deux corps. Avec cette personnalisation, les particules de 1,3 mètre ne permettaient pas le placement normal des excitateurs, ce qui a nécessité un ajustement de la conception pour placer trois excitateurs sous chaque corps plutôt que l'emplacement standard au-dessus de la tête. Criblant efficacement les matériaux de taille supérieure à 1,3 mètre, le tamis vibrant grizzly de classe XL élimine les matériaux surdimensionnés pour soulager le concasseur.
En tant que plus grande machine entraînée par excitatrice du secteur, la Classe XL offre aux opérations un criblage de grande capacité tout en maximisant le temps de disponibilité et la production. Combinée à la technologie Grizzly, la Classe XL offre la capacité nécessaire pour éliminer les grosses pierres, soulageant ainsi la pression sur le concasseur primaire.
"Nous reconnaissons qu'il n'y a pas deux opérations identiques, c'est pourquoi Haver & Boecker Niagara prend le temps de comprendre chacun de nos clients et leurs besoins pour chaque nouvelle carrière ou mine", a déclaré Denilson Moreno, directeur des ventes chez Haver & Boecker Niagara. . « Nous travaillons avec ce client depuis de nombreuses années, mais alors qu'il commençait la production dans ce qui est la plus grande exploitation de minerai de fer au monde, nous avons réalisé que pour maximiser réellement la production, il faudrait un crible primaire durable et extrêmement efficace. C’est ce qui nous a amené à concevoir et fabriquer cette Classe XL, qui est aujourd’hui le plus grand crible vibrant du marché.
Haver & Boecker Niagara a écouté les défis de l'exploitation et a utilisé son logiciel de simulation d'usine NIAflow pour les relever. Le logiciel a analysé les plans, processus, objectifs et matériaux proposés pour l'optimisation de l'usine, fournissant des informations au client et à Haver & Boecker Niagara pour concevoir et fabriquer sur mesure le crible vibrant à un étage.
À 120 tonnes, la taille de la machine nécessitait une approche modulaire, c'est pourquoi Haver & Boecker Niagara a conçu le crible vibrant Grizzly de classe XL comme deux corps. Avec cette personnalisation, les particules de 1,3 mètre ne permettaient pas le placement normal des excitateurs, ce qui a nécessité un ajustement de la conception pour placer trois excitateurs sous chaque corps plutôt que l'emplacement standard au-dessus de la tête.
Pour maximiser la disponibilité, le client a choisi d'équiper le crible vibrant Grizzly de classe XL du système de surveillance de l'état Pulse (Pulse CM) exclusif de Haver & Boecker Niagara. La technologie avancée offre au producteur un accès 24h/24 et 7j/7 à l’état de santé de son crible vibrant. Pulse CM comprend jusqu'à 20 capteurs placés sur les roulements et les corps, qui évaluent en permanence l'accélération de la machine et fournissent une prévision de l'état dynamique de l'équipement à intervalles de 48 heures, cinq jours et quatre semaines. De plus, les capteurs capturent des informations en temps réel sur les équipements surveillés et envoient des alertes par e-mail au producteur dès les premiers signes d'anomalies du système. Les données collectées fournissent un aperçu des opportunités de maintenance préventive, la capacité de détecter d'éventuels problèmes avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt imprévus et la tranquillité d'esprit que la machine fonctionne avec une efficacité maximale.
« Notre objectif n'est pas seulement de fournir à nos clients des équipements de premier ordre, mais aussi d'agir en tant que véritable consultant et partenaire pour eux », a déclaré Clayton Carvalho, directeur général des opérations brésiliennes de Haver & Boecker Niagara. « Avec plus de 150 ans d'expérience dans l'industrie minière et des agrégats, nous sommes fiers de l'équipement et de la technologie que nous pouvons offrir ainsi que des connaissances et du service expert que nous apportons à nos clients.
NJC.© Info Haver & Boecker Niagara
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
08/02/24-NL
Haver & Boecker Niagara ontwerpen het grootste vibrerende grizzlyscherm ter wereld
Haver & Boecker Niagara custom-engineers the largest vibrating grizzly screen in the world. Manufactured with Hardox® steel perforated plates and grizzly bars for a large Brazilian iron ore operation, the Niagara XL-Class vibrating grizzly screen boasts a capacity of 8,000 tph and a cut size of 200 mm. IMAGE SOURCE: Haver & Boecker Niagara
Haver & Boecker Niagara ontwerpt op maat het grootste vibrerende grizzlyscherm ter wereld. De Niagara XL-Klasse vibrerende grizzlyzeef is vervaardigd met geperforeerde Hardox®-stalen platen en grizzlystaven voor een grote Braziliaanse ijzerertsoperatie en beschikt over een capaciteit van 8.000 tph en een snijgrootte van 200 mm. Als de grootste door een exciter aangedreven machine in de sector biedt de XL-Klasse de operatie een screening met hoge capaciteit en maximaliseert de uptime en productie. Gecombineerd met de grizzly-technologie biedt de XL-Klasse de nodige mogelijkheid om grote stenen te verwijderen, waardoor de druk op de primaire breker wordt verlicht.
Met een gewicht van 120 ton vereiste de omvang van de machine een modulaire aanpak, dus ontwierpen Haver & Boecker Niagara het vibrerende grizzlyscherm van de XL-Klasse als twee carrosserieën. Met deze aanpassing maakten de deeltjes van 1,3 meter de normale plaatsing van exciters niet mogelijk, wat resulteerde in een aanpassing van het ontwerp om drie exciters onder elk lichaam te plaatsen in plaats van de standaard overheadlocatie. De grizzly trilzeef van de XL-Klasse, die effectief materiaal met een topgrootte van 1,3 meter zeven, verwijdert overmaatse materialen om de breker te ontlasten.
Als de grootste door een exciter aangedreven machine in de sector biedt de XL-Klasse de operatie een screening met hoge capaciteit en maximaliseert de uptime en productie. Gecombineerd met de grizzly-technologie biedt de XL-klasse de nodige mogelijkheid om grote stenen te verwijderen, waardoor de druk op de primaire breker wordt verlicht.
“We beseffen dat geen twee activiteiten hetzelfde zijn. Daarom neemt Haver & Boecker Niagara de tijd om elk van onze klanten en hun behoeften voor elke nieuwe steengroeve of mijnlocatie te begrijpen”, zegt Denilson Moreno, verkoopmanager bij Haver & Boecker Niagara . “We werken al vele jaren met deze klant samen, maar toen ze begonnen met de productie bij wat de grootste ijzerertsfabriek ter wereld is, realiseerden we ons dat om de productie echt te maximaliseren, er een duurzame en uiterst efficiënte primaire zeef nodig was. Dat is wat ons ertoe bracht deze XL-Klasse te ontwerpen en te produceren, die nu het grootste vibrerende grizzlyscherm op de markt is.”
Haver & Boecker Niagara luisterden naar de uitdagingen van de operatie en gebruikten hun kenmerkende NIAflow-installatiesimulatiesoftware om deze aan te pakken. De software analyseerde de voorgestelde plannen, processen, doelen en materiaal voor fabrieksoptimalisatie en verstrekte informatie aan de klant en Haver & Boecker Niagara om het vibrerende grizzlyscherm met één dek te ontwerpen en op maat te engineeren.
Met een gewicht van 120 ton vereiste de omvang van de machine een modulaire aanpak, dus ontwierpen Haver & Boecker Niagara het vibrerende grizzlyscherm van de XL-Klasse als twee carrosserieën. Met deze aanpassing maakten de deeltjes van 1,3 meter de normale plaatsing van exciters niet mogelijk, wat resulteerde in een aanpassing van het ontwerp om drie exciters onder elk lichaam te plaatsen in plaats van de standaard overheadlocatie.
Om de uptime te maximaliseren, heeft de klant ervoor gekozen om het vibrerende grizzly-scherm van de XL-Klasse uit te rusten met Haver & Boecker Niagara’s kenmerkende Pulse Condition Monitoring-systeem (Pulse CM). De geavanceerde technologie geeft de producent 24/7 toegang tot de gezondheid van zijn trilscherm. Pulse CM bevat maximaal twintig sensoren die op de lagers en behuizingen zijn geplaatst, die voortdurend de acceleratie van de machine beoordelen en een voorspelling geven van de dynamische toestand van de apparatuur in intervallen van 48 uur, vijf dagen en vier weken. Bovendien verzamelen de sensoren realtime informatie over de bewaakte apparatuur en sturen ze e-mailwaarschuwingen naar de producent bij de eerste tekenen van systeemafwijkingen. De verzamelde gegevens bieden inzicht in de mogelijkheden voor preventief onderhoud, de mogelijkheid om mogelijke problemen op te sporen voordat deze ongeplande stilstand veroorzaken en de gemoedsrust dat de machine op maximale efficiëntie draait.
“Ons doel is niet alleen om onze klanten te voorzien van apparatuur van topniveau, maar ook om op te treden als een echte adviseur en partner voor hen”, zegt Clayton Carvalho, managing director van de Braziliaanse vestiging van Haver & Boecker Niagara. “Met meer dan 150 jaar ervaring in de mijnbouw- en aggregatenindustrie zijn we trots op de apparatuur en technologie die we kunnen bieden, evenals op de kennis en deskundige service die we onze klanten bieden.”
NJC.© Info Haver & Boecker Niagara
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
08/02/24-NL
Haver & Boecker Niagara ontwerpen het grootste vibrerende grizzlyscherm ter wereld
Haver & Boecker Niagara custom-engineers the largest vibrating grizzly screen in the world. Manufactured with Hardox® steel perforated plates and grizzly bars for a large Brazilian iron ore operation, the Niagara XL-Class vibrating grizzly screen boasts a capacity of 8,000 tph and a cut size of 200 mm. IMAGE SOURCE: Haver & Boecker Niagara
Haver & Boecker Niagara ontwerpt op maat het grootste vibrerende grizzlyscherm ter wereld. De Niagara XL-Klasse vibrerende grizzlyzeef is vervaardigd met geperforeerde Hardox®-stalen platen en grizzlystaven voor een grote Braziliaanse ijzerertsoperatie en beschikt over een capaciteit van 8.000 tph en een snijgrootte van 200 mm. Als de grootste door een exciter aangedreven machine in de sector biedt de XL-Klasse de operatie een screening met hoge capaciteit en maximaliseert de uptime en productie. Gecombineerd met de grizzly-technologie biedt de XL-Klasse de nodige mogelijkheid om grote stenen te verwijderen, waardoor de druk op de primaire breker wordt verlicht.
Met een gewicht van 120 ton vereiste de omvang van de machine een modulaire aanpak, dus ontwierpen Haver & Boecker Niagara het vibrerende grizzlyscherm van de XL-Klasse als twee carrosserieën. Met deze aanpassing maakten de deeltjes van 1,3 meter de normale plaatsing van exciters niet mogelijk, wat resulteerde in een aanpassing van het ontwerp om drie exciters onder elk lichaam te plaatsen in plaats van de standaard overheadlocatie. De grizzly trilzeef van de XL-Klasse, die effectief materiaal met een topgrootte van 1,3 meter zeven, verwijdert overmaatse materialen om de breker te ontlasten.
Als de grootste door een exciter aangedreven machine in de sector biedt de XL-Klasse de operatie een screening met hoge capaciteit en maximaliseert de uptime en productie. Gecombineerd met de grizzly-technologie biedt de XL-klasse de nodige mogelijkheid om grote stenen te verwijderen, waardoor de druk op de primaire breker wordt verlicht.
“We beseffen dat geen twee activiteiten hetzelfde zijn. Daarom neemt Haver & Boecker Niagara de tijd om elk van onze klanten en hun behoeften voor elke nieuwe steengroeve of mijnlocatie te begrijpen”, zegt Denilson Moreno, verkoopmanager bij Haver & Boecker Niagara . “We werken al vele jaren met deze klant samen, maar toen ze begonnen met de productie bij wat de grootste ijzerertsfabriek ter wereld is, realiseerden we ons dat om de productie echt te maximaliseren, er een duurzame en uiterst efficiënte primaire zeef nodig was. Dat is wat ons ertoe bracht deze XL-Klasse te ontwerpen en te produceren, die nu het grootste vibrerende grizzlyscherm op de markt is.”
Haver & Boecker Niagara luisterden naar de uitdagingen van de operatie en gebruikten hun kenmerkende NIAflow-installatiesimulatiesoftware om deze aan te pakken. De software analyseerde de voorgestelde plannen, processen, doelen en materiaal voor fabrieksoptimalisatie en verstrekte informatie aan de klant en Haver & Boecker Niagara om het vibrerende grizzlyscherm met één dek te ontwerpen en op maat te engineeren.
Met een gewicht van 120 ton vereiste de omvang van de machine een modulaire aanpak, dus ontwierpen Haver & Boecker Niagara het vibrerende grizzlyscherm van de XL-Klasse als twee carrosserieën. Met deze aanpassing maakten de deeltjes van 1,3 meter de normale plaatsing van exciters niet mogelijk, wat resulteerde in een aanpassing van het ontwerp om drie exciters onder elk lichaam te plaatsen in plaats van de standaard overheadlocatie.
Om de uptime te maximaliseren, heeft de klant ervoor gekozen om het vibrerende grizzly-scherm van de XL-Klasse uit te rusten met Haver & Boecker Niagara’s kenmerkende Pulse Condition Monitoring-systeem (Pulse CM). De geavanceerde technologie geeft de producent 24/7 toegang tot de gezondheid van zijn trilscherm. Pulse CM bevat maximaal twintig sensoren die op de lagers en behuizingen zijn geplaatst, die voortdurend de acceleratie van de machine beoordelen en een voorspelling geven van de dynamische toestand van de apparatuur in intervallen van 48 uur, vijf dagen en vier weken. Bovendien verzamelen de sensoren realtime informatie over de bewaakte apparatuur en sturen ze e-mailwaarschuwingen naar de producent bij de eerste tekenen van systeemafwijkingen. De verzamelde gegevens bieden inzicht in de mogelijkheden voor preventief onderhoud, de mogelijkheid om mogelijke problemen op te sporen voordat deze ongeplande stilstand veroorzaken en de gemoedsrust dat de machine op maximale efficiëntie draait.
“Ons doel is niet alleen om onze klanten te voorzien van apparatuur van topniveau, maar ook om op te treden als een echte adviseur en partner voor hen”, zegt Clayton Carvalho, managing director van de Braziliaanse vestiging van Haver & Boecker Niagara. “Met meer dan 150 jaar ervaring in de mijnbouw- en aggregatenindustrie zijn we trots op de apparatuur en technologie die we kunnen bieden, evenals op de kennis en deskundige service die we onze klanten bieden.”
NJC.© Info Haver & Boecker Niagara
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Date de dernière mise à jour : 07/02/2024