KEMROC-Economical trenching in rock

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KEMROC-Tranchée économique dans la roche

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Prior to the construction of a factory and warehouse in Haiger, Germany, Wirth Bau GmbH used a KEMROC EKT 100 milling machine on a 25-tonne excavator to excavate trenches and pits for strip and individual footings. IMAGE SOURCE: KEMROC

Outil de fraisage KEMROC EKT 100 sur pelle hydraulique 25 t
Excavation des fondations d'une grande usine et d'un entrepôt à Haiger

Dans un parc industriel de sa ville natale, Haiger, dans le Land allemand de Hesse, l'entreprise de construction Wirth a décroché un important contrat. Avant que la construction d'une nouvelle usine et d'un nouvel entrepôt ne puisse commencer, ils devaient préparer le site et installer les fondations. Une pelle de 25 tonnes avec un accessoire de fraisage KEMROC EKT 100 a été utilisée pour creuser les fondations à travers la roche solide et fissurée, ce qui a permis d'économiser du temps et de l'argent par rapport à l'utilisation d'un marteau et d'un godet.

Dans la ville de Haiger (Hesse, Allemagne), la technologie Kalteiche couvre un total de 70 hectares. L'entreprise de construction Wirth Bau GmbH, qui y est également basée, a obtenu un important contrat de construction sur le site industriel. Le contrat porte sur la construction d'une unité de production de 140 x 80 x 8 m, entrepôt compris, pour une entreprise de transformation du papier dans un délai de deux ans et demi. En raison de la grande taille du bâtiment, l'installation de plusieurs semelles individuelles et filantes a été nécessaire pour supporter les charges considérables des colonnes et des murs. Selon les plans, un total de 132 semelles individuelles (4,00 x 4,00 x 4,00 m à 3,00 x 2,80 x 1,15 m) et 50 semelles filantes (env. 3,60 x 1,20 x 0,80 m) seraient nécessaires. La géologie locale a rendu les conditions plus difficiles : une étude de site a montré qu'après le dégagement des morts-terrains (environ 19 000 m³ de sol ont été retirés pour niveler la propriété), la roche considérée comme variant de facile à difficile à excaver conformément aux classes de terrain 6 et 7 comme ainsi que des débris de pente seraient rencontrés. « Wirth le fera ! » - a été le credo de l'entreprise créé par le propriétaire Jens Wirth et c'est ainsi que l'entreprise a abordé le projet en décembre 2022.

Wirth Bau GmbH emploie un total de 25 personnes, opérant principalement dans un rayon de 30 km du siège de l'entreprise et se concentre principalement sur la construction de routes et d'égouts, mais elle est également active dans la démolition, les travaux de terrassement et le génie civil. Au cours des six dernières années, l'inventaire d'équipement lourd de l'entreprise n'a cessé de croître. "Nous avons maintenant atteint un point où nous maintenons l'équipement existant à jour avec les dernières technologies et remplaçons l'équipement vieillissant", note Lukas Reh, responsable du site et estimateur chez Wirth. Conformément à cette stratégie, l'entreprise a investi dans un accessoire de fraisage KEMROC EKT 100 à utiliser sur ses propres pelles après un test convaincant sur le site actuel début décembre 2022.

Avant la construction d'une usine et d'un entrepôt à Haiger, en Allemagne, Wirth Bau GmbH utilisait une fraiseuse KEMROC EKT 100 sur une pelle de 25 tonnes pour creuser des tranchées et des fosses pour les semelles filantes et individuelles.

La gamme KEMROC de fraises à tambour rotatif EKT propose des modèles dans des tailles adaptées au travail sur des porteurs de 2 à 70 t de poids opérationnel ; ils sont productifs et solides, de construction robuste, peuvent travailler facilement sous l'eau et sont utilisés dans la construction de tranchées et de pipelines, l'extraction de roches tendres à moyennement dures, la rénovation du béton, le creusement de tunnels et le profilage. Avec un poids en ordre de marche de 1 300 kg, le modèle EKT 100 délivre une puissance nominale de 100 kW – selon Lukas Reh, il s'agissait de la taille la plus économique pour Wirth en termes d'équipement existant et de coût. Les conditions du projet de construction dans le parc industriel de Kalteiche, pour lequel il a été acheté à l'origine, se sont avérées idéales pour cet accessoire. À la mi-juin 2023, l'opérateur, la pelle et la fraise à tambour ont accumulé environ 200 heures de travail pour creuser des semelles, creuser des tranchées et poser des tuyaux, après que le site a été dynamité et nivelé à l'aide d'une raboteuse. Le fait que l'entrepreneur travaillerait dans des conditions de sol des classes de roche 6 et 7 était connu dès le départ, mais ils avaient sous-estimé à quel point il serait difficile de l'excaver. Néanmoins, le processus de production de fraisage et de coulage du béton (y compris le curage) a entraîné une cadence de production de 4,00 m de semelles filantes par heure et un temps de 2 à 4 heures pour chaque semelle individuelle. Selon Lukas Reh, la consommation de carburant de la pelle était similaire à celle à laquelle on aurait pu s'attendre avec un marteau et un godet conventionnels, mais le taux de production de l'accessoire de fraise à tambour était beaucoup plus rapide. De plus, le matériau de broyage à grain fin produit par la fraise à tambour était meilleur pour être utilisé comme remblai que le matériau grossier produit lors de l'utilisation d'un marteau. "Nos attentes ont été satisfaites", déclare Lukas Reh. "De plus, notre opérateur n'a pas eu besoin de formation particulière car nous avons déjà de nombreux accessoires hydrauliques en service."

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La pérennité intégrée

La gamme KEMROC de fraises à tambour rotatives EKT a été conçue avec une autre particularité : si nécessaire, elles peuvent être équipées ultérieurement et transformées en la gamme EK de fraises à chaîne. Avec une chaîne de coupe passant entre les deux têtes de coupe, ils peuvent creuser des tranchées d'une largeur définie avec précision sans avoir à se balancer latéralement pour enlever la roche laissée entre les deux tambours de coupe. Cela présente plusieurs avantages, en particulier dans les roches plus dures, comme on en trouve encore et encore dans la région autour de Haiger. "Pour le moment, nous avons opté pour le modèle de base EKT 100 sans chaîne de fraisage", explique Lukas Reh, "mais nous pouvons certainement imaginer mettre à niveau l'accessoire avec un tel kit de conversion après une démonstration réussie." À la fin du mois de juin, les travaux d'excavation dans le parc technologique de Kalteiche de Haiger devraient se poursuivre jusqu'en août 2023. Cependant, des travaux de suivi sont déjà prévus pour l'accessoire de fraise à tambour, soit sur la même pelle que dans le parc industriel de Kalteiche, soit sur une autre pelle avec un poids opérationnel de 25 à 28 tonnes.
NJC.© Info KEMROC Spezialmaschinen GmbH

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KEMROC-Economical trenching in rock

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KEMROC EKT 100 milling attachment on 25 t hydraulic excavator
Excavating foundations for large factory and warehouse in Haiger

At an industrial park at its hometown, Haiger in the German state of Hesse, the construction company Wirth secured a major contract. Before construction of a new factory and warehouse could start, they had to prepare the site and install foundations. A 25-tonne excavator with a KEMROC EKT 100 milling attachment was used to work out the footings through solid and fissured rock – saving time and money compared to the use of hammer and bucket.

In the town of Haiger (Hesse, Germany), the Kalteiche Technology covers a total of 70 hectares. The construction company Wirth Bau GmbH, which is also based there, secured an extensive construction contract on the industrial site. The contract is to build a 140 x 80 x 8 m production facility including warehouse for a paper processing company within a time frame of two and a half years. Due to the large size of the building, the installation of several individual and strip footings was required to bear the considerable loads from the columns and walls. According to the plans, a total of 132 individual footings (4.00 x 4.00 x 4.00 m to 3.00 x 2.80 x 1.15 m) and 50 strip footings (approx. 3.60 x 1.20 x 0.80 m) would be required. The local geology made conditions more difficult: a site survey showed that after clearing the overburden (approx. 19,000 m³ of soil was removed to level the property), rock considered to vary from easy to difficult to excavate conforming to ground classes 6 and 7 as well as slope debris would be encountered. "Wirth will do it!" – has been the company credo created by the owner Jens Wirth and this was the way the company approached the project in December 2022.

Wirth Bau GmbH employs a total of 25 people, operating primarily within a 30 km radius from the company base and their focus is mainly in road and sewer construction, but they are also active in demolition, earthworks and civil engineering. Over the past six years, the company's own inventory of heavy equipment has grown steadily. "We have now reached a point where we keep the existing equipment up to date with the latest technology and replace aging equipment," notes Lukas Reh, site manager and estimator at Wirth. In line with this strategy, the company invested in a KEMROC EKT 100 milling attachment for use on the company's own excavators after a convincing test operation at the current location in the beginning of December 2022.

The KEMROC range of EKT rotary drum cutters has models in sizes suitable for working on carriers from 2 to 70 t operating weight; they are productive and strong, robustly built, can work easily underwater and are used in trenching and pipeline construction, quarrying soft to medium-hard rocks, concrete renovation, tunnelling, and profiling. With an operating weight of 1,300 kg, the EKT 100 model delivers a nominal output of 100 kW – according to Lukas Reh, this was the most economical size for Wirth in terms of existing equipment and cost. The conditions at the construction project in the Kalteiche industrial park, for which it was originally purchased, proved to be ideal for this attachment. By mid-June 2023, the operator, excavator and drum cutter accumulated around 200 operating hours excavating footings, trenching and laying pipes, after the site had been blasted and levelled using a road planer. That the contractor would be working in ground conditions of rock classes 6 and 7 was known from the outset, but they had underestimated how difficult it would be to excavate it. Nevertheless, the production process of milling and pouring concrete (including clearing out) resulted in a production rate of 4.00 m of strip footings per hour and a time of 2 to 4 hours for each individual footing. According to Lukas Reh, the fuel consumption for the excavator was similar to what would have been expected using a conventional hammer and bucket, but the production rate of the drum cutter attachment was much faster. In addition, the fine-grained milling material produced by the drum cutter was better for use as backfill than the coarse material produced when using a hammer. "Our expectations were met," says Lukas Reh. "In addition, our operator did not need any special training because we already have numerous hydraulically operated attachments in operation."

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Futureproofing built in

The KEMROC range of EKT rotary drum cutters have been designed with another special feature: if required, they can be retrofitted and turned into the EK range of chain cutters. With a cutter chain running between the two cutter heads, they can excavate trenches with a precisely defined width without having to swing sideways to remove the rock left between the two cutter drums. This has several benefits, especially in harder rocks, as can be found again and again in the region around Haiger. "For the time being, we have opted for the basic EKT 100 model without a milling chain," explains Lukas Reh, "but we can certainly imagine upgrading the attachment with such a conversion kit after a successful demonstration." As of the end of June, excavation work at Haiger's Kalteiche Technology Park is likely to continue until August 2023. However, follow-up work is already planned for the drum cutter attachment, either on the same excavator as in the Kalteiche industrial park or on another excavator with an operating weight of 25 – 28 tonnes.
NJC.© Info KEMROC Spezialmaschinen GmbH

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KEMROC - Economisch sleuven graven in rots

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KEMROC EKT 100 freeshulpstuk op 25 t hydraulische graafmachine
Funderingen uitgraven voor grote fabriek en magazijn in Haiger

Op een industrieterrein in zijn geboorteplaats Haiger in de Duitse deelstaat Hessen heeft het bouwbedrijf Wirth een groot contract binnengehaald. Voordat de bouw van een nieuwe fabriek en magazijn kon beginnen, moesten ze het terrein voorbereiden en de funderingen plaatsen. Er werd een 25-tons graafmachine met een KEMROC EKT 100 freeshulpstuk gebruikt om de funderingen door vast en gespleten gesteente uit te werken, wat tijd en geld bespaart in vergelijking met het gebruik van een hamer en een bak.

In de stad Haiger (Hessen, Duitsland) beslaat de Kalteiche Technology in totaal 70 hectare. Het bouwbedrijf Wirth Bau GmbH, dat daar ook gevestigd is, heeft een omvangrijk bouwcontract op het industrieterrein binnengehaald. Het contract betreft de realisatie van een productiefaciliteit van 140 x 80 x 8 m inclusief magazijn voor een papierverwerkend bedrijf in een tijdsbestek van tweeënhalf jaar. Vanwege de grote omvang van het gebouw was de installatie van verschillende individuele en strookfunderingen vereist om de aanzienlijke belastingen van de kolommen en muren te dragen. Volgens de plannen zouden in totaal 132 individuele funderingen (4,00 x 4,00 x 4,00 m tot 3,00 x 2,80 x 1,15 m) en 50 stripfunderingen (ca. 3,60 x 1,20 x 0,80 m) nodig zijn. De plaatselijke geologie maakte de omstandigheden moeilijker: een locatieonderzoek toonde aan dat na het opruimen van de deklaag (ongeveer 19.000 m³ grond werd verwijderd om het terrein te egaliseren), gesteente werd beschouwd als variërend van gemakkelijk tot moeilijk uit te graven conform grondklassen 6 en 7 als en er zou puin op de helling worden aangetroffen. "Wirth zal het doen!" – is het bedrijfscredo van eigenaar Jens Wirth en dit was de manier waarop het bedrijf het project in december 2022 benaderde.

Wirth Bau GmbH heeft in totaal 25 mensen in dienst, is voornamelijk actief binnen een straal van 30 km rond de bedrijfslocatie en richt zich voornamelijk op de wegen- en rioleringsbouw, maar is ook actief in de sloop-, grond- en weg- en waterbouw. In de afgelopen zes jaar is de eigen inventaris van zwaar materieel van het bedrijf gestaag gegroeid. "We hebben nu een punt bereikt waarop we de bestaande apparatuur up-to-date houden met de nieuwste technologie en verouderde apparatuur vervangen", zegt Lukas Reh, locatiemanager en schatter bij Wirth. In lijn met deze strategie investeerde het bedrijf in een KEMROC EKT 100 freeshulpstuk voor gebruik op de eigen graafmachines na een overtuigende testoperatie op de huidige locatie begin december 2022.

Voorafgaand aan de bouw van een fabriek en magazijn in Haiger, Duitsland, gebruikte Wirth Bau GmbH een KEMROC EKT 100 freesmachine op een graafmachine van 25 ton om sleuven en putten uit te graven voor strook- en individuele funderingen.

Het KEMROC-assortiment EKT-snijmachines met roterende trommel heeft modellen in afmetingen die geschikt zijn voor het werken op dragers met een bedrijfsgewicht van 2 tot 70 t; ze zijn productief en sterk, robuust gebouwd, kunnen gemakkelijk onder water werken en worden gebruikt bij het graven van sleuven en pijpleidingen, het ontginnen van zachte tot middelharde rotsen, betonrenovatie, tunnelbouw en profilering. Met een bedrijfsgewicht van 1.300 kg levert het EKT 100-model een nominaal vermogen van 100 kW – volgens Lukas Reh was dit de meest economische maat voor Wirth in termen van bestaande uitrusting en kosten. De omstandigheden bij het bouwproject op het industrieterrein Kalteiche, waarvoor het oorspronkelijk was gekocht, bleken ideaal voor dit aanbouwdeel. Halverwege juni 2023 hadden de machinist, de graafmachine en de trommelsnijder ongeveer 200 werkuren bezig met het uitgraven van funderingen, het graven van sleuven en het leggen van leidingen, nadat het terrein was gestraald en geëgaliseerd met behulp van een wegenbouwmachine. Dat de aannemer zou werken in bodemgesteldheid van steenklasse 6 en 7 was van meet af aan bekend, maar ze hadden onderschat hoe moeilijk het zou zijn om dat uit te graven. Desalniettemin resulteerde het productieproces van frezen en betonstorten (inclusief ruimen) in een productiesnelheid van 4,00 m stripfundering per uur en een tijd van 2 tot 4 uur per fundering afzonderlijk. Volgens Lukas Reh was het brandstofverbruik van de graafmachine vergelijkbaar met wat zou zijn verwacht bij gebruik van een conventionele hamer en bak, maar de productiesnelheid van het trommelsnijhulpstuk was veel hoger. Bovendien was het fijnkorrelige freesmateriaal dat door de trommelsnijder werd geproduceerd beter geschikt als opvulmateriaal dan het grove materiaal dat met een hamer werd geproduceerd. "Onze verwachtingen werden waargemaakt", zegt Lukas Reh. "Bovendien had onze machinist geen speciale opleiding nodig omdat we al tal van hydraulisch bediende aanbouwdelen in gebruik hebben."

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Toekomstbestendigheid ingebouwd

Het KEMROC-assortiment EKT-snijmachines met roterende trommel is ontworpen met een ander bijzonder kenmerk: indien nodig kunnen ze achteraf worden gemonteerd en worden omgezet in het EK-assortiment kettingsnijders. Met een freesketting die tussen de twee snijkoppen loopt, kunnen ze sleuven graven met een nauwkeurig gedefinieerde breedte zonder zijwaarts te hoeven zwaaien om de rots die tussen de twee snijtrommels is achtergebleven te verwijderen. Vooral bij hardere gesteenten, zoals die in de regio rond Haiger steeds weer terug te vinden zijn, heeft dit meerdere voordelen. "Voorlopig hebben we gekozen voor het basismodel EKT 100 zonder freesketting", legt Lukas Reh uit, "maar we kunnen ons zeker voorstellen dat we het aanbouwdeel upgraden met zo'n ombouwset na een succesvolle demonstratie." Vanaf eind juni zullen de graafwerkzaamheden in het technologiepark Kalteiche in Haiger waarschijnlijk doorgaan tot augustus 2023. Er zijn echter al vervolgwerkzaamheden gepland voor het aanbouwdeel van de trommelsnijder, hetzij op dezelfde graafmachine als in het industriepark Kalteiche, hetzij op nog een graafmachine met een bedrijfsgewicht van 25 – 28 ton.
NJC.© Info KEMROC Spezialmaschinen GmbH

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