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Liebherr mobile crane helps explosives

01/07/21 - FR bas de page

Mobiele kraan Liebherr helpt explosieven te plaatsen op 140 meter hoogte

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LTM 1650-8.1 voldoet aan strakke planning met maximale opstellingsconfiguratie en VarioBallast®

Kraan bewijst zijn waarde te helpen bij het plaatsen van explosieven om kolencentrale te slopen

Grote radiussen en hijshoogtes tot 140 meter vanaf één locatie
Noodverwijderingseenheid voor platforms in de aanslag

Twee locaties vanaf één locatie - terwijl de mobiele kraan van Liebherr tijdens het voorbereiden van explosieven voor het slopen van een kolencentrale in Lünen, Noordrijn-Westfalen, vanwege de hoge tijdsdruk op een andere locatie aan het werk was. Uitgerust met een beweegbare vakwerkjib met een maximale lengte van 91 meter, moest de nieuwe LTM 1650-8.1 van het Bergheimse kraanbedrijf Wasel GmbH explosievenexperts naar een platform hijsen op de schoorsteen van de buiten dienst gestelde elektriciteitscentrale op een hoogte van 140 meter. Tegelijkertijd moesten ook de geveldelen van het ketelhuis worden verwijderd met een radius tot 80 meter.

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Voor kraanmachinist Michael Müllers was deze klus met zijn nieuwe Liebherr-kraan niet bepaald comfortabel. De ervaren kraanmachinist in de cabine van de LTM 1650- 8.1 moest voor dit sloopproject op twee locaties tegelijk werken. Aan de voet van de 250 meter hoge schoorsteen bij de voormalige kolencentrale was de kraan verantwoordelijk voor het hijsen van de explosievenbemanning samen met hun booruitrusting en explosieven tot een werkplatform op het rookkanaal op een hoogte van ongeveer 140 meter. Eenmaal daar plaatsten ze ongeveer 30 kilo explosieven in 140 boorgaten. Door zijn enorme hoogte kon de gigantische schoorsteen niet eenvoudig worden afgebroken door explosieven aan de basis te plaatsen, maar moest hij worden afgebroken met behulp van een enkele opvouwbare methode.

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Vereiste flexibiliteit geleverd door VarioBallast®

De Liebherr-kraan had in totaal 145 ton zwenkplatformballast om vanaf dezelfde locatie de sloopwerkzaamheden aan de gevel van het naastgelegen gebouw te kunnen ondersteunen. Met behulp van zijn beweegbare vakwerkjib van 91 meter kon hij zelfs de verste punten bereiken om de gevel te helpen demonteren. Een groot platform met daarop een team van arbeiders en het geborgen materiaal werd volledig over het aangrenzende 70 meter hoge gebouw gehesen. Het platform werd vervolgens gebruikt aan de andere kant van het gebouw met een straal tot 80 meter. De veiligheidskooi, het personeel en het sloopmateriaal zorgden voor een brutolastgeval van ongeveer acht ton voor de krachtige mobiele kraan met zijn indrukwekkend lange beweegbare giek. Om deze grote radius te beheersen, heeft Michael Müllers de radius van de zwenkplatformballast ingesteld op de maximale waarde van 8,4 meter. Voor werkzaamheden aan de schoorsteen met een radius van circa 45 meter moest de ballastafstand eenvoudig worden teruggebracht tot 6,4 meter door middel van het hydraulische zwenkmechanisme.

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Verplichte uitrusting – hydraulische unit voor nooddemontage

In de directe omgeving van de kraan was ook een hydraulische unit aanwezig voor noodgevallen. Bij het werken met veiligheidskooien en werkplatforms aan de kraanhaak is een dergelijke unit verplicht, zodat bij uitval van de kraanmotor de veiligheidskooi op elk moment veilig kan worden neergelaten. Op het terrein van de voormalige elektriciteitscentrale was dat echter niet nodig. De kraan, die overigens ook over een eigen integraal noodafvoersysteem beschikt, functioneerde perfect gedurende de hele klus die enkele weken duurde.

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Na ongeveer een half jaar in de bestuurderscabine van de LTM 1650-8.1 is kraanmachinist Michael Müllers uitermate tevreden met zijn nieuwe machine. Wasel GmbH is gevestigd in Bergheim bij de rivier de Rijn en levert naast kraanwerk ook zware logistiek, torenkranen en industriële montagediensten. Tot op heden heeft het bedrijf zijn nieuwe kraan vooral gebruikt in raffinaderijen, voor de behandeling van zware goederen en voor banen in de industrie. “De bediening van de kraan is erg goed, vooral het afstellen”, zegt een opgetogen Müllers over het gebruiksgemak van de moderne mobiele kraan. “En wat het hefvermogen betreft, is het een echte kwantumsprong voorwaarts. Het is een fantastische machine.”

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Info Liebherr-Werk Ehingen GmbH

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01/07/21

La grue mobile Liebherr aide à placer des explosifs à une hauteur de 140 mètres

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Le LTM 1650-8.1 respecte un calendrier serré en utilisant une configuration de configuration maximale et VarioBallast®

Crane prouve qu'il vaut la peine d'aider à placer des explosifs pour démolir une centrale électrique au charbon

Grands rayons et hauteurs de levage jusqu'à 140 mètres réalisés à partir d'un seul endroit
Unité de démontage d'urgence pour plates-formes prêtes à l'emploi

Deux sites à partir d'un seul emplacement – ​​alors qu'elle préparait des explosifs pour démolir une centrale électrique au charbon à Lünen, en Rhénanie du Nord-Westphalie, la grue mobile Liebherr travaillait sur un autre site en même temps en raison de la pression temporelle élevée. Équipé d'une flèche en treillis relevable d'une longueur maximale de 91 mètres, le nouveau LTM 1650-8.1 de l'entrepreneur en grues basé à Bergheim Wasel GmbH devait hisser des experts en explosifs jusqu'à une plate-forme sur la cheminée de la centrale électrique désaffectée à une hauteur de 140 mètres. Les éléments de façade de la chaufferie ont également dû être retirés en parallèle sur des rayons allant jusqu'à 80 mètres.

Liebherr ltm 1650 8 1 wasel luenen motiv2 300dpi 7b9Pour le grutier Michael Müllers, ce travail avec sa nouvelle grue Liebherr n'était pas vraiment confortable. Le grutier expérimenté dans la cabine de la LTM 1650-8.1 a dû travailler sur deux chantiers en même temps pour ce projet de démolition. Au pied de la cheminée de 250 mètres de l'ancienne centrale à charbon, la grue était chargée de hisser l'équipe d'explosifs avec leur matériel de forage et d'explosifs jusqu'à une plate-forme de travail sur la cheminée à une hauteur d'environ 140 mètres. Une fois sur place, ils ont placé environ 30 kilogrammes d'explosifs dans 140 forages. En raison de sa hauteur énorme, la cheminée géante ne pouvait pas simplement être démolie en plaçant des explosifs à sa base, mais elle devait plutôt être démolie en utilisant une méthode de pliage simple.

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Flexibilité requise fournie par VarioBallast®

La grue Liebherr disposait au total de 145 tonnes de lest de la plate-forme pivotante pour lui permettre de supporter les travaux de démolition de la façade du bâtiment voisin depuis le même emplacement. Grâce à sa flèche en treillis relevable de 91 mètres, il a pu atteindre les points les plus éloignés pour aider au démantèlement de la façade. Une grande plate-forme qui contenait une équipe d'ouvriers et le matériel récupéré a été hissée en totalité au-dessus du bâtiment voisin de 70 mètres de haut. La plate-forme a ensuite été utilisée de l'autre côté du bâtiment dans des rayons allant jusqu'à 80 mètres. La cage de sécurité, le personnel et le matériel de démolition ont créé un cas de charge brute d'environ huit tonnes pour la puissante grue mobile avec sa flèche relevable d'une longueur impressionnante. Pour gérer ce grand rayon, Michael Müllers a réglé le rayon du lest de la plate-forme pivotante à la valeur maximale de 8,4 mètres. Pour travailler sur la cheminée avec des rayons d'environ 45 mètres, la distance de ballastage a simplement dû être réduite à 6,4 mètres à l'aide du mécanisme de pivotement hydraulique.

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Equipement obligatoire - groupe hydraulique pour démontage d'urgence

Une centrale hydraulique était également sur le site à proximité immédiate de la grue en cas d'urgence. Lorsque vous travaillez avec des cages de sécurité et des plates-formes de travail sur le crochet de la grue, une unité de ce type est obligatoire afin qu'en cas de panne du moteur de la grue, la cage de sécurité puisse être abaissée en toute sécurité à tout moment. Cependant, il n'était pas nécessaire sur le site de l'ancienne centrale électrique. La grue, qui, en fait, dispose également d'un système de démontage d'urgence intégré, a parfaitement fonctionné tout au long du travail qui a duré plusieurs semaines.

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Après environ six mois dans la cabine de conduite de la LTM 1650-8.1, le grutier Michael Müllers est extrêmement satisfait de sa nouvelle machine. Wasel GmbH est basée à Bergheim près du Rhin et, en plus des travaux de grue, fournit également des services de logistique lourde, de grues à tour et d'assemblage industriel. A ce jour, l'entreprise a principalement utilisé sa nouvelle grue dans les raffineries, pour la manutention de poids lourds et pour des travaux dans l'industrie. « La maniabilité de la grue est vraiment bonne, en particulier sa configuration », se réjouit Müllers à propos de la facilité d'utilisation de la grue mobile moderne. « Et en ce qui concerne les capacités de levage, cela représente un véritable bond en avant. C'est une machine fantastique.

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Info Liebherr-Werk Ehingen GmbH

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