METSO A new VRM venture for mining from Metso and Loesche

 17/03/26-FR-English-NL-footer

Metso et Loesche s’allient pour révolutionner le broyage minier avec la technologie VRM

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Dans un contexte où l’industrie minière cherche à réduire sa consommation d’énergie, son empreinte environnementale et la complexité de ses procédés, deux leaders technologiques viennent d’annoncer une alliance stratégique majeure.

En mars, Metso et Loesche GmbH ont officialisé un partenariat visant à déployer à grande échelle la technologie Vertical Roller Mill (VRM) dans le secteur minier.

Intégrée à l’offre durable Metso Plus, cette solution de broyage à sec pourrait transformer les circuits de comminution traditionnels en combinant efficacité énergétique, simplification des procédés et réduction des coûts d’exploitation.

Une alternative aux technologies de broyage traditionnelles

Historiquement largement utilisée dans l’industrie du ciment, la technologie VRM de Loesche – dont plus de 2 400 unités sont en service dans le monde – fait désormais son entrée dans les chaînes de traitement des minerais à grande échelle.

La solution Metso Loesche VRM peut remplacer plusieurs technologies classiques de broyage, notamment :

les HPGR (High Pressure Grinding Rolls)

les broyeurs horizontaux

certaines applications de broyeurs agitée en broyage tertiaire

Cette approche permet de simplifier les flowsheets miniers, tout en améliorant l’efficacité globale du procédé.

Des gains significatifs en énergie et en coûts

Selon les deux partenaires, la technologie VRM pourrait permettre jusqu’à 40 % d’économies d’énergie par rapport aux circuits de broyage conventionnels.

Parmi les autres avantages industriels :

suppression des corps broyants en acier, réduisant les coûts et les contaminations

empreinte industrielle plus compacte

réduction significative de la consommation d’eau, voire procédé entièrement à sec dans certains cas

Dans des régions minières où l’eau est rare – notamment dans de nombreuses zones cuprifères – cette caractéristique pourrait représenter un avantage stratégique majeur.

Des performances améliorées dans les étapes aval

Au-delà du broyage lui-même, la technologie VRM améliore également la performance des procédés de concentration.

Grâce à une libération plus efficace des minéraux et une distribution granulométrique plus homogène, les opérations aval – telles que :

la flottation

la séparation magnétique

les procédés de concentration grossière

peuvent atteindre des taux de récupération supérieurs, avec des gains potentiels estimés jusqu’à 7 % sur les performances de flottation.

Une réponse aux défis de la transition minière

Pour Metso, ce partenariat s’inscrit dans une stratégie plus large visant à développer des technologies minières plus durables et plus efficientes.

L’objectif est de répondre à un paradoxe central du secteur : produire davantage de matières premières tout en réduisant l’impact environnemental des opérations minières.

Les systèmes VRM offrent une réponse potentielle en combinant :

efficacité énergétique

réduction des ressources consommées

automatisation avancée

maintenance simplifiée

Une alliance industrielle complémentaire

Dans ce partenariat, Metso prendra la tête des activités commerciales, marketing et intégration des projets miniers, en s’appuyant sur son réseau mondial de clients et de services.

Loesche conservera de son côté la propriété intellectuelle de la technologie VRM et la fabrication des équipements, tout en collaborant étroitement avec Metso sur l’optimisation des flowsheets miniers.

Cette coopération pourrait également s’étendre à la production de composants et pièces d’usure via le réseau industriel mondial de Metso.

Vers une nouvelle génération d’usines minières

Longtemps considéré comme conservateur, le secteur minier s’ouvre progressivement à des technologies capables de réduire les coûts, simplifier les installations et améliorer la durabilité des opérations.

Dans ce contexte, l’introduction à grande échelle de la technologie VRM pourrait marquer une évolution importante dans la conception des circuits de broyage minier.

Si les promesses de performance se confirment sur les futurs projets industriels, l’alliance entre Metso et Loesche pourrait bien contribuer à redéfinir les standards technologiques du traitement des minerais dans les décennies à venir.
NJC.© Info METSO LOESCHE

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 17/03/26-English

Metso and Loesche Join Forces to Revolutionize Mining Crushing with VRM Technology

Image- METSO

As the mining industry seeks to reduce its energy consumption, environmental footprint, and process complexity, two technology leaders have just announced a major strategic alliance.

In March, Metso and Loesche GmbH formalized a partnership aimed at the large-scale deployment of Vertical Roller Mill (VRM) technology in the mining sector.

Integrated into the sustainable Metso Plus offering, this dry grinding solution could transform traditional comminution systems by combining energy efficiency, process simplification, and reduced operating costs.

An Alternative to Traditional Grinding Technologies

Historically widely used in the cement industry, Loesche's VRM technology – with more than 2,400 units in operation worldwide – is now making its way into large-scale mineral processing lines.

The Metso Loesche VRM solution can replace several conventional grinding technologies, including:

High-Pressure Grinding Rolls (HPGRs)

Horizontal mills

Certain agitated mill applications in tertiary grinding

This approach simplifies mining flowsheets while improving overall process efficiency.

Significant energy and cost savings

According to the two partners, VRM technology could deliver up to 40% energy savings compared to conventional grinding circuits.

Other industrial advantages include:

Elimination of steel grinding media, reducing costs and contamination

A more compact industrial footprint

Significant reduction in water consumption, and even a completely dry process in some cases

In mining regions where water is scarce – particularly in many copper-bearing areas – this feature could represent a major strategic advantage.

Improved Performance in Downstream Processes

Beyond the crushing process itself, VRM technology also improves the performance of concentration processes.

Thanks to more efficient mineral release and a more homogeneous particle size distribution, downstream operations—such as:

flotation

magnetic separation

coarse concentration processes

can achieve higher recovery rates, with potential gains estimated at up to 7% in flotation performance.

An Answer to the Challenges of the Mining Transition

For Metso, this partnership is part of a broader strategy to develop more sustainable and efficient mining technologies.

The goal is to address a central paradox in the industry: producing more raw materials while reducing the environmental impact of mining operations.

VRM systems offer a potential solution by combining:

energy efficiency

reduced resource consumption

advanced automation

simplified maintenance

A complementary industrial alliance

In this partnership, Metso will lead the commercial, marketing, and integration activities for mining projects, leveraging its global network of customers and services.

Loesche will retain ownership of the VRM technology's intellectual property and the manufacturing of the equipment, while collaborating closely with Metso on optimizing mining flowsheets.

This cooperation could also extend to the production of components and wear parts through Metso's global industrial network.

Toward a new generation of mining plants

Long considered conservative, the mining sector is gradually embracing technologies capable of reducing costs, simplifying installations, and improving operational sustainability.

In this context, the large-scale introduction of VRM technology could mark a significant evolution in the design of mining crushing circuits.

If the performance promises are fulfilled in future industrial projects, the alliance between Metso and Loesche could well contribute to redefining the technological standards of mineral processing in the coming decades.

NJC.© Info METSO LOESCHE

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 17/03/26-NL

Metso en Loesche bundelen hun krachten voor een revolutie in de mijnbouwverwerking met VRM-technologie

Image- METSO

Nu de mijnbouwsector streeft naar een lager energieverbruik, een kleinere ecologische voetafdruk en minder complexe processen, hebben twee toonaangevende technologiebedrijven een belangrijke strategische alliantie aangekondigd.

In maart hebben Metso en Loesche GmbH een partnerschap gesloten dat gericht is op de grootschalige implementatie van de Vertical Roller Mill (VRM)-technologie in de mijnbouw.

Deze droogmaaloplossing, geïntegreerd in het duurzame Metso Plus-aanbod, kan traditionele maalinstallaties transformeren door energie-efficiëntie, procesvereenvoudiging en lagere operationele kosten te combineren.

Een alternatief voor traditionele maaltechnologieën

De VRM-technologie van Loesche, die van oudsher veelvuldig wordt gebruikt in de cementindustrie en wereldwijd meer dan 2400 installaties telt, vindt nu ook zijn weg naar grootschalige ertsverwerkingslijnen.

De Metso Loesche VRM-oplossing kan diverse conventionele maaltechnologieën vervangen, waaronder:

Hogedrukmaalrollen (HPGR's)

Horizontale maalmolens

Bepaalde roermolentoepassingen in tertiaire maalprocessen

Deze aanpak vereenvoudigt de processtroomschema's in de mijnbouw en verbetert tegelijkertijd de algehele procesefficiëntie.

Aanzienlijke energie- en kostenbesparingen

Volgens de twee partners kan de VRM-technologie tot 40% energiebesparing opleveren ten opzichte van conventionele maalcircuits.

Andere industriële voordelen zijn:

Eliminatie van stalen maalkogels, waardoor kosten en vervuiling worden verminderd

Een compactere industriële voetafdruk

Aanzienlijke vermindering van het waterverbruik, en in sommige gevallen zelfs een volledig droog proces

In mijnbouwgebieden waar water schaars is – met name in veel koperhoudende gebieden – kan dit een belangrijk strategisch voordeel betekenen.

Verbeterde prestaties in downstreamprocessen

Naast het breekproces zelf verbetert de VRM-technologie ook de prestaties van concentratieprocessen.

Dankzij een efficiëntere mineraalafgifte en een homogener deeltjesgrootteverdeling kunnen downstream-processen – zoals:

flotatie

magnetische scheiding

grove concentratieprocessen

hogere terugwinningspercentages behalen, met potentiële winsten tot wel 7% in flotatieprestaties.

Een antwoord op de uitdagingen van de mijnbouwtransitie

Voor Metso maakt deze samenwerking deel uit van een bredere strategie om duurzamere en efficiëntere mijnbouwtechnologieën te ontwikkelen.

Het doel is om een ​​centrale paradox in de industrie aan te pakken: meer grondstoffen produceren en tegelijkertijd de milieubelasting van mijnbouwactiviteiten verminderen.

VRM-systemen bieden een potentiële oplossing door de combinatie van:

energie-efficiëntie

minder grondstoffenverbruik

geavanceerde automatisering

vereenvoudigd onderhoud

Een complementaire industriële alliantie

In deze samenwerking zal Metso de commerciële, marketing- en integratieactiviteiten voor mijnbouwprojecten leiden, gebruikmakend van haar wereldwijde netwerk van klanten en diensten.

Loesche behoudt het intellectuele eigendom van de VRM-technologie en de productie van de apparatuur, terwijl het nauw samenwerkt met Metso aan het optimaliseren van mijnbouwprocessen.

Deze samenwerking zou zich ook kunnen uitstrekken tot de productie van componenten en slijtageonderdelen via het wereldwijde industriële netwerk van Metso.

Op weg naar een nieuwe generatie mijnbouwinstallaties

De mijnbouwsector, die lange tijd als conservatief werd beschouwd, omarmt geleidelijk aan technologieën die de kosten verlagen, installaties vereenvoudigen en de operationele duurzaamheid verbeteren.

In deze context zou de grootschalige introductie van VRM-technologie een belangrijke evolutie kunnen betekenen in het ontwerp van mijnbouwbreekinstallaties.

Als de prestatiebeloftes in toekomstige industriële projecten worden waargemaakt, zou de alliantie tussen Metso en Loesche wel eens kunnen bijdragen aan het herdefiniëren van de technologische normen voor de ertsbewerking in de komende decennia.

NJC.© Info METSO LOESCHE

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