Metso Outotec launches Optimus Sinter, a digital tool to improve sinter plant operations

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Metso Outotec lance Optimus Sinter, un outil numérique pour améliorer les opérations de l'usine d'agglomération

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  Metso Outotec Optimus Sinter IMAGE SOURCE: Metso Outotec

Metso Outotec lance Optimus Sinter, un optimiseur numérique pour les usines de frittage de minerai de fer. Le nouvel outil facilite l'amélioration des performances et de la stabilité du processus de l'usine de frittage en optimisant de manière holistique les processus de frittage globaux.

Optimus Sinter est l'une des solutions numériques de pointe de Metso Outotec pour assurer le fonctionnement et la maintenance optimaux des usines de frittage de minerai de fer. Un modèle thermodynamique sophistiqué constitue le cœur de l'Optimus Sinter de Metso Outotec ; il calcule les conditions de processus dans le lit d'agglomération, qui ne peuvent pas être mesurées avec des capteurs en raison des températures élevées, et offre des informations avancées sur les opérations de l'usine d'agglomération.

« Nous sommes très heureux d'annoncer le lancement de notre optimiseur holistique d'usine d'agglomération. Avec Optimus Sinter, nos clients peuvent tirer le meilleur parti de leurs opérations. Les opérateurs peuvent mieux gérer les usines en tirant parti des informations avancées offertes par cet outil numérique. Optimus Sinter offre également des conseils d'exploitation en temps réel concernant les différents objectifs d'exploitation de l'usine », explique Andreas Meier-Hedde, chef de produit senior pour la technologie de frittage chez Metso Outotec.

S'appuyant sur les décennies d'expérience et le savoir-faire de Metso Outotec en matière de processus de frittage, Optimus Sinter offre des avantages tels qu'une production brute accrue, une consommation d'énergie électrique améliorée et une consommation de combustible solide réduite. Sur la base des mesures de processus et des données réelles sur les matières premières ainsi que du modèle de processus propriétaire, Optimus Sinter fournit :

Calculs de processus en ligne et en temps réel

Surveillance des paramètres de processus pertinents et des KPI (consommation d'énergie et empreinte CO2)

Visualisation des processus chimiques et physiques et des températures dans le lit d'agglomération

Optimisation en ligne du mélange de matières premières

Prévision en temps réel de la qualité du produit (résistance du frittage, teneur en Fe/Fe2+, basicité)

Calcul amélioré du burn-through
NJC.© Info Metso Outotec

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Metso Outotec launches Optimus Sinter, a digital tool to improve sinter plant operations

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  Metso Outotec Optimus Sinter IMAGE SOURCE: Metso Outotec

Metso Outotec is launching Optimus Sinter, a digital optimizer for iron ore sintering plants. The new tool facilitates improved sinter plant process performance and stability by holistically optimizing the overall sintering processes.

Optimus Sinter is one of Metso Outotec’s leading-edge digital solutions to ensure the optimal operation and maintenance of iron ore sintering plants. A sophisticated thermodynamic model forms the core of Metso Outotec’s Optimus Sinter; it calculates the process conditions in the sinter bed, which cannot be measured with sensors due to the high temperatures, and offers advanced insights into the sinter plant operations.

“We are very happy to announce the launch of our holistic sinter plant optimizer. With Optimus Sinter, our customers can get the best performance out of their operations. Operators can manage the plants better by leveraging the advanced insights this digital tool offers. Optimus Sinter also offers real-time operating advice with respect to different operating plant targets,” shares Andreas Meier-Hedde, Senior Product Manager for Sintering technology at Metso Outotec.

Backed by Metso Outotec’s decades of experience and process know-how in sintering, Optimus Sinter offers benefits such as increased gross production, improved electrical energy consumption and reduced solid fuel consumption. Based on process measurement and actual raw material data as well as the proprietary process model, Optimus Sinter provides:

Online, real-time process calculations

Monitoring of relevant process parameters and KPIs (energy consumption & CO2 footprint)

Visualization of chemical and physical processes & temperatures in the sinter bed

Online optimization of feed material mix

Real-time forecast of product quality (sinter strength, Fe/Fe2+ content, basicity)

Improved burn-through calculation
NJC.© Info  Metso Outotec

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Metso Outotec lanceert Optimus Sinter, een digitale tool om de werking van de sinterfabriek te verbeteren

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  Metso Outotec Optimus Sinter IMAGE SOURCE: Metso Outotec

Metso Outotec lanceert Optimus Sinter, een digitale optimizer voor sinterinstallaties voor ijzererts. De nieuwe tool maakt verbeterde prestaties en stabiliteit van het sinterfabrieksproces mogelijk door de algehele sinterprocessen holistisch te optimaliseren.

Optimus Sinter is een van de toonaangevende digitale oplossingen van Metso Outotec om de optimale werking en het onderhoud van ijzerertssinterfabrieken te garanderen. Een geavanceerd thermodynamisch model vormt de kern van Metso Outotec's Optimus Sinter; het berekent de procescondities in het sinterbed, die vanwege de hoge temperaturen niet met sensoren kunnen worden gemeten, en biedt geavanceerd inzicht in de werking van de sinterfabriek.

“We zijn erg blij om de lancering van onze holistische sinterplant-optimizer aan te kondigen. Met Optimus Sinter kunnen onze klanten het beste uit hun bedrijfsvoering halen. Operators kunnen de planten beter beheren door gebruik te maken van de geavanceerde inzichten die deze digitale tool biedt. Optimus Sinter biedt ook real-time bedrijfsadvies met betrekking tot verschillende operationele fabrieksdoelen”, vertelt Andreas Meier-Hedde, Senior Product Manager voor sintertechnologie bij Metso Outotec.

Gesteund door Metso Outotec's decennialange ervaring en proceskennis op het gebied van sinteren, biedt Optimus Sinter voordelen zoals een hogere brutoproductie, een verbeterd elektriciteitsverbruik en een lager verbruik van vaste brandstoffen. Op basis van procesmetingen en actuele grondstofgegevens, evenals het eigen procesmodel, biedt Optimus Sinter:

Online, realtime procesberekeningen

Monitoring van relevante procesparameters en KPI's (energieverbruik & CO2-footprint)

Visualisatie van chemische en fysische processen & temperaturen in het sinterbed

Online optimalisatie van de voedermiddelmix

Realtime voorspelling van productkwaliteit (sintersterkte, Fe/Fe2+ gehalte, basiciteit)

Verbeterde doorbrandberekening
NJC.© Info Metso Outotec

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