R.E.News future Technology-Compact Sand 3D Printing with ExOne and voxeljet’s First Joint Product

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S-Print Pro : quand le sable entre dans une nouvelle ère

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Dans une fonderie, tout commence souvent par quelque chose d’aussi banal que du sable. Pourtant, derrière ce matériau ancestral se joue aujourd’hui une petite révolution industrielle.

Avec la S-Print Pro, ExOne veut faire entrer l’impression 3D de sable dans une nouvelle catégorie : celle des fonderies petites et moyennes, longtemps éloignées des grandes machines industrielles par leur prix, leur encombrement et leurs coûts d’exploitation.

Occupant moins de 12 m², la machine n’impressionne pas par sa démesure, mais précisément par son contraire. Son ambition est de rendre accessible une technologie jusque-là réservée aux ateliers les mieux équipés : fabriquer directement des moules et des noyaux, sans modèle physique ni outillage traditionnel.

Et cette machine arrive avec une histoire particulière.

La première machine d’une nouvelle alliance

La S-Print Pro est le premier lancement majeur depuis que ExOne et voxeljet, deux anciens rivaux du binder jetting, ont été réunis sous la même maison après une période mouvementée.

Après le rachat d’ExOne par Desktop Metal en 2021, puis la procédure de Chapter 11 de Desktop Metal en juillet 2025, l’investisseur industriel Anzu Partners a repris voxeljet et les activités allemande et japonaise d’ExOne. En octobre 2025, les deux entreprises ont été réunies au sein d’ExOne Global Holdings.

Deux concurrents historiques, désormais associés.

Le nouveau groupe revendique aujourd’hui une base installée de plus de 500 imprimantes industrielles, avec une présence en Allemagne, aux États-Unis, au Japon, en Chine et en Inde.

La S-Print Pro devient ainsi plus qu'une nouvelle machine : elle est le premier véritable symbole industriel de cette fusion.

Une machine pensée pour ceux qui n’avaient pas les moyens d’entrer dans le jeu

Le pari est simple : les grandes fonderies ne représentent qu’une partie du marché.

À travers le monde, des milliers de petites unités fabriquent les pièces qui font fonctionner les machines de construction, les pompes, les vannes, les équipements hydrauliques et les infrastructures. Beaucoup travaillent encore avec des méthodes de fabrication de moules traditionnelles.

C’est précisément là qu’ExOne veut frapper.

La S-Print Pro offre un volume de construction de 1 200 × 750 × 500 mm, avec des épaisseurs de couche réglables de 0,10 à 1,00 mm et une configuration standard de 0,28 mm. Un bac complet peut être produit en moins d’un poste de travail.

Son système CoreBoost 400 dpi, complété en option par StepX, permet de lisser les surfaces pendant l’impression et de limiter l’effet d’escalier caractéristique des procédés couche par couche.

Mais la véritable innovation n’est peut-être pas dans la résolution.

Elle est dans l’économie.

Le prix du mètre carré devient aussi important que celui de la machine

La S-Print Pro mesure 5 250 × 2 255 × 3 100 mm et pèse environ quatre tonnes. Pourtant, ExOne insiste surtout sur son empreinte au sol inférieure à 12 m².

Pour une grande usine, quelques mètres carrés supplémentaires sont une donnée secondaire.

Pour une petite fonderie, ils peuvent décider de l’achat.

La machine permet également de choisir différentes configurations de têtes d’impression afin de privilégier la vitesse ou, au contraire, la réduction des coûts d'exploitation. Les modules de têtes peuvent être remplacés par l’utilisateur, tandis que son architecture reprend certains éléments familiers de la famille S-Max.

L’objectif est clair : ne pas demander à une petite fonderie de devenir une usine numérique pour pouvoir adopter une imprimante numérique.

Du chantier à la canalisation : le sable touche toute l’industrie

L’histoire dépasse pourtant largement les murs de la fonderie.

Les pièces moulées sont partout : dans les excavatrices, les grues, les pompes, les réseaux d’eau, les installations de traitement des eaux usées, les vannes, les raccords de pipelines et une multitude de machines dont personne ne remarque l’existence… jusqu’au jour où une pièce casse.

C’est ici que l’impression 3D de sable prend une dimension stratégique.

Un composant ancien dont le modèle de fonderie a disparu peut désormais être redessiné numériquement et produire son moule sans fabriquer un nouvel outillage coûteux.

Une pièce destinée à une série de quelques dizaines d’exemplaires peut devenir économiquement viable.

Une pièce de rechange urgente peut être produite beaucoup plus rapidement.

Et une entreprise peut conserver davantage de capacité de fabrication à proximité de ses clients.

Le véritable produit n’est donc pas le moule imprimé. C’est le temps gagné.

La fin du modèle unique ?

La fabrication traditionnelle repose sur une logique ancienne : créer l’outillage, stocker les modèles, produire en série.

L’impression 3D inverse progressivement cette équation.

Le modèle devient numérique. Le moule apparaît seulement lorsqu’il est nécessaire.

Pour les petites séries, les pièces complexes, les composants anciens ou les commandes personnalisées, cette liberté peut transformer la manière dont les fonderies travaillent.

Elle peut également réduire certains déchets grâce à la récupération du sable et contribuer à diminuer la dépendance à une main-d’œuvre spécialisée dans la fabrication manuelle des modèles.

Ce n’est pas spectaculaire.

Il n’y a ni robot géant ni bâtiment imprimé en quelques jours.

Mais c’est peut-être justement ce qui rend la S-Print Pro intéressante.

Une révolution discrète sur le sol des fonderies

Les premières livraisons sont prévues au second semestre 2026, avec des partenaires bêta et les premières unités déjà réservées.

Le véritable test commencera alors : fiabilité, coût par pièce, maintenance, productivité et retour sur investissement devront convaincre les ateliers pour lesquels chaque euro et chaque mètre carré comptent.

Si la promesse est tenue, la S-Print Pro pourrait représenter quelque chose de plus important qu’une nouvelle imprimante.

Elle pourrait contribuer à faire passer le binder jetting d’une technologie spectaculaire réservée aux pionniers à un outil quotidien pour les fonderies ordinaires.

Et dans une industrie où le progrès ne se mesure pas toujours en puissance ou en taille, mais en capacité à produire la bonne pièce, au bon moment, au bon endroit, c’est peut-être la révolution la plus intéressante de toutes.
NJC.© Info https://www.exone.com/en/

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 31/08/26-English

S-Print Pro: When Sand Enters a New Era

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In a foundry, everything often starts with something as mundane as sand. Yet, behind this age-old material, a small industrial revolution is unfolding.

With the S-Print Pro, ExOne aims to bring 3D sand printing into a new category: that of small and medium-sized foundries, long excluded from large industrial machines due to their price, size, and operating costs.

Occupying less than 12 m², the machine doesn't impress with its size, but rather with its opposite. Its ambition is to make accessible a technology previously reserved for the best-equipped workshops: directly manufacturing molds and cores, without physical models or traditional tooling.

And this machine comes with a unique story.

The First Machine of a New Alliance

The S-Print Pro is the first major launch since ExOne and voxeljet, two former rivals in binder jetting, were brought together under one roof after a turbulent period.

Following Desktop Metal's acquisition of ExOne in 2021, and Desktop Metal's Chapter 11 bankruptcy filing in July 2025, industrial investor Anzu Partners acquired voxeljet and ExOne's German and Japanese operations. In October 2025, the two companies were combined into ExOne Global Holdings.

Two long-standing competitors, now partners.

The new group now boasts an installed base of over 500 industrial printers, with a presence in Germany, the United States, Japan, China, and India.

The S-Print Pro is thus more than just a new machine: it is the first true industrial symbol of this merger.

A machine designed for those who couldn't afford to enter the market

The premise is simple: large foundries represent only a portion of the market.

Around the world, thousands of small units manufacture the parts that power construction machinery, pumps, valves, hydraulic equipment, and infrastructure. Many still rely on traditional mold-making methods.

This is precisely where ExOne aims to make its mark.

The S-Print Pro offers a build volume of 1200 × 750 × 500 mm, with adjustable layer thicknesses from 0.10 to 1.00 mm and a standard setting of 0.28 mm. A full build tray can be produced in less than one workstation.

Its CoreBoost 400 dpi system, optionally complemented by StepX, smooths surfaces during printing and minimizes the stair-stepping effect characteristic of layer-by-layer processes.

But the real innovation may not be in the resolution.

It lies in the cost-effectiveness.

The price per square meter becomes as important as the machine itself.

The S-Print Pro measures 5,250 × 2,255 × 3,100 mm and weighs approximately four tons. Yet, ExOne emphasizes its footprint of less than 12 m².

For a large factory, a few extra square meters are a secondary consideration.

For a small foundry, they can make a decision about the purchase.

The machine also allows for a choice of different printhead configurations to prioritize speed or, conversely, reduced operating costs. The printhead modules can be replaced by the user, while its architecture incorporates some familiar elements from the S-Max family.

The goal is clear: to avoid requiring a small foundry to become a fully digital factory in order to adopt a digital printer.

From construction sites to pipelines: sand is impacting every industry

Yet the story extends far beyond the foundry walls.

Cast parts are everywhere: in excavators, cranes, pumps, water networks, wastewater treatment plants, valves, pipeline fittings, and a multitude of machines whose existence goes unnoticed… until the day a part breaks.

This is where 3D printing with sand takes on a strategic dimension.

An old component whose casting pattern has disappeared can now be digitally redesigned and its mold produced without manufacturing costly new tooling.

A part intended for a run of a few dozen units can become economically viable.

An urgent replacement part can be produced much more quickly.

And a company can maintain more manufacturing capacity closer to its customers.

The real product, therefore, is not the printed mold. It's the time saved.

The end of the one-size-fits-all approach?

Traditional manufacturing relies on an old logic: create the tooling, store the models, and mass-produce.

3D printing is gradually reversing this equation.

The model becomes digital. The mold only appears when needed.

For small production runs, complex parts, older components, or custom orders, this freedom can transform the way foundries operate.

It can also reduce waste through sand recovery and help decrease reliance on skilled labor for manual pattern making.

It's not flashy.

There are no giant robots or buildings printed in a few days.

But perhaps that's precisely what makes the S-Print Pro so appealing.

A quiet revolution in the foundry world

The first deliveries are planned for the second half of 2026, with beta partners and the first units already reserved.

The real test will then begin: reliability, cost per part, maintenance, productivity, and return on investment will have to convince workshops where every euro and every square meter counts.

If the promise is kept, the S-Print Pro could represent something more than just a new printer.

It could help transform binder jetting from a spectacular technology reserved for pioneers into an everyday tool for ordinary foundries.

And in an industry where progress isn't always measured in power or size, but in the ability to produce the right part, at the right time, in the right place, this may be the most exciting revolution of all.

NJC.© Info https://www.exone.com/en/

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 31/08/26-NL

S-Print Pro: Een nieuw tijdperk voor zand

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In een gieterij begint alles vaak met iets alledaags als zand. Maar achter dit eeuwenoude materiaal ontvouwt zich een kleine industriële revolutie.

Met de S-Print Pro wil ExOne 3D-zandprinten toegankelijk maken voor een nieuwe doelgroep: kleine en middelgrote gieterijen, die lange tijd waren uitgesloten van grote industriële machines vanwege hun prijs, omvang en operationele kosten.

Met een oppervlakte van minder dan 12 m² maakt de machine geen indruk met zijn formaat, maar juist met het tegenovergestelde. De ambitie is om een ​​technologie toegankelijk te maken die voorheen alleen was weggelegd voor de best uitgeruste werkplaatsen: het direct produceren van mallen en kernen, zonder fysieke modellen of traditioneel gereedschap.

En deze machine heeft een uniek verhaal.

De eerste machine van een nieuwe alliantie

De S-Print Pro is de eerste grote lancering sinds ExOne en voxeljet, twee voormalige concurrenten in binder jetting, na een turbulente periode onder één dak zijn samengebracht.

Na de overname van ExOne door Desktop Metal in 2021 en het faillissement van Desktop Metal in juli 2025, nam industrieel investeerder Anzu Partners voxeljet en de Duitse en Japanse activiteiten van ExOne over. In oktober 2025 werden de twee bedrijven samengevoegd tot ExOne Global Holdings.

Twee langdurige concurrenten, nu partners.

De nieuwe groep beschikt nu over een geïnstalleerde basis van meer dan 500 industriële printers, met vestigingen in Duitsland, de Verenigde Staten, Japan, China en India.

De S-Print Pro is daarmee meer dan zomaar een nieuwe machine: het is het eerste echte industriële symbool van deze fusie.

Een machine ontworpen voor diegenen die zich de markt niet konden veroorloven.

Het uitgangspunt is eenvoudig: grote gieterijen vertegenwoordigen slechts een deel van de markt.

Wereldwijd produceren duizenden kleine bedrijven de onderdelen die bouwmachines, pompen, kleppen, hydraulische apparatuur en infrastructuur aandrijven. Veel van deze bedrijven maken nog steeds gebruik van traditionele methoden voor het maken van mallen.

Precies hier wil ExOne zich onderscheiden.

De S-Print Pro biedt een bouwvolume van 1200 × 750 × 500 mm, met instelbare laagdikte van 0,10 tot 1,00 mm en een standaardinstelling van 0,28 mm. Een volledige printplaat kan in minder dan één werkstation worden geproduceerd.

Het CoreBoost 400 dpi-systeem, optioneel aangevuld met StepX, egaliseert oppervlakken tijdens het printen en minimaliseert het trapvormige effect dat kenmerkend is voor laag-voor-laag-processen.

Maar de echte innovatie zit hem misschien niet in de resolutie.

Die zit hem in de kosteneffectiviteit.

De prijs per vierkante meter wordt net zo belangrijk als de machine zelf.

De S-Print Pro meet 5250 × 2255 × 3100 mm en weegt circa vier ton. Toch benadrukt ExOne de voetafdruk van minder dan 12 m².

Voor een grote fabriek zijn een paar extra vierkante meters van ondergeschikt belang.

Voor een kleine gieterij is de aanschaf een logische keuze.

De machine biedt ook de mogelijkheid om te kiezen uit verschillende printkopconfiguraties, waardoor de prioriteit kan liggen bij snelheid of juist bij lagere bedrijfskosten. De printkopmodules kunnen door de gebruiker worden vervangen, terwijl de architectuur enkele bekende elementen uit de S-Max-familie bevat.

Het doel is duidelijk: voorkomen dat een kleine gieterij een volledig digitale fabriek moet worden om een ​​digitale printer te kunnen gebruiken.

Van bouwplaatsen tot pijpleidingen: zand heeft invloed op elke industrie.

Maar het verhaal reikt veel verder dan de muren van de gieterij.

Gegoten onderdelen zijn overal: in graafmachines, kranen, pompen, waterleidingen, afvalwaterzuiveringsinstallaties, kleppen, pijpleidingfittingen en talloze machines waarvan het bestaan ​​onopgemerkt blijft... tot de dag dat een onderdeel kapot gaat.

Dit is waar 3D-printen met zand een strategische dimensie krijgt.

Een oud onderdeel waarvan het gietpatroon is verdwenen, kan nu digitaal opnieuw worden ontworpen en de mal kan worden geproduceerd zonder dat er kostbare nieuwe gereedschappen hoeven te worden gemaakt.

Een onderdeel dat bedoeld is voor een serie van enkele tientallen stuks kan economisch rendabel worden.

Een dringend vervangend onderdeel kan veel sneller worden geproduceerd.

En een bedrijf kan meer productiecapaciteit dichter bij zijn klanten houden.

Het echte product is dus niet de geprinte mal, maar de tijd die wordt bespaard.

Het einde van de 'one-size-fits-all'-aanpak?

Traditionele productie is gebaseerd op een oude logica: maak de mallen, sla de modellen op en produceer massaal.

3D-printen keert deze formule geleidelijk om.

Het model wordt digitaal. De mal verschijnt pas wanneer nodig.

Voor kleine productieseries, complexe onderdelen, oudere componenten of maatwerk kan deze flexibiliteit de manier waarop gieterijen werken radicaal veranderen.

Het kan ook afval verminderen door zand terug te winnen en de afhankelijkheid van geschoolde arbeidskrachten voor handmatige modelbouw te verlagen.

Het is niet flitsend.

Er worden geen gigantische robots of gebouwen in een paar dagen geprint.

Maar misschien is dat juist wat de S-Print Pro zo aantrekkelijk maakt.

Een stille revolutie in de gieterijwereld

De eerste leveringen staan ​​gepland voor de tweede helft van 2026, met bètapartners en de eerste exemplaren al gereserveerd.

Dan begint de echte test: betrouwbaarheid, kosten per onderdeel, onderhoud, productiviteit en rendement op investering moeten werkplaatsen overtuigen waar elke euro en elke vierkante meter telt.

Als de belofte wordt waargemaakt, zou de S-Print Pro meer kunnen betekenen dan alleen een nieuwe printer.

Het zou binder jetting kunnen transformeren van een spectaculaire technologie die is voorbehouden aan pioniers naar een alledaags hulpmiddel voor gewone gieterijen.

En in een industrie waar vooruitgang niet altijd wordt afgemeten aan macht of omvang, maar aan het vermogen om het juiste onderdeel op het juiste moment op de juiste plaats te produceren, is dit misschien wel de meest opwindende revolutie van allemaal.

NJC.© Info https://www.exone.com/en/

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