R.E.News future Technology-Metso introduces Data-driven Performance Services to support mining industry with equipment reliability and performance

 08/09/25-FR-English-NL-footer

Metso inaugure une nouvelle ère de maintenance prédictive avec ses Data-driven Performance Services

OCT Performance Center Metso 041 IMAGE SOURCE: Metso

Face aux défis croissants du secteur minier, Metso franchit une étape décisive vers l’avenir numérique de l’industrie. L’entreprise lance officiellement ses Data-driven Performance Services, une offre conçue pour transformer la manière dont les sites miniers gèrent la fiabilité et la performance de leurs équipements.

Au cœur de cette innovation se trouvent l’analyse avancée des données, les seuils intelligents et les diagnostics assistés par intelligence artificielle. Ensemble, ils permettent d’identifier plus rapidement les problèmes, de réduire les temps d’intervention jusqu’à 50 %, et surtout de passer d’une logique réactive à une approche véritablement prédictive.

De la réaction à l’anticipation

« Avec les Data-driven Performance Services, nous aidons les opérations minières à basculer vers une prise de décision proactive et éclairée », explique Arttu-Matti Matinlauri, Vice-Président Digital du segment Minerals chez Metso. « En surveillant de manière continue les équipements, nous détectons en moyenne un risque potentiel toutes les 1 400 heures de fonctionnement, ce qui équivaut à plus de huit heures de production sauvées à chaque cas résolu. »

Ces solutions ne se limitent pas à la surveillance : elles s’appuient sur le vaste réseau mondial d’experts de Metso, capables d’intervenir à distance pour analyser les données et proposer des actions rapides et efficaces. Ainsi, le besoin d’inspections sur site ou d’experts résidents se trouve considérablement réduit, tout en assurant une continuité de service à l’échelle mondiale.

Deux niveaux de services modulables

Pour répondre aux besoins variés des exploitations, Metso propose deux formules évolutives :

Data-driven Technical Support : un support technique réactif, basé sur des données en temps réel. Les experts de Metso peuvent ainsi résoudre plus rapidement les incidents, améliorer les taux de résolution dès la première intervention et limiter les pertes de production.

Data-driven Condition Monitoring : une surveillance continue et proactive des équipements. Grâce à l’IA et à des diagnostics experts, les anomalies sont détectées avant qu’elles ne se transforment en pannes coûteuses, réduisant les arrêts imprévus et renforçant la sécurité des opérations.

Intégrés aux Life Cycle Services de Metso, ces outils ne se contentent pas d’identifier les problèmes : ils permettent également de déployer sur site les actions correctives nécessaires, avec une efficacité maximale.

La digitalisation au service de la performance

En tant que constructeur d’équipements d’origine (OEM), Metso bénéficie d’une expertise unique, accumulée au fil de décennies de collaboration avec ses clients. En connectant les données issues des équipements et des procédés, l’entreprise transforme ce savoir-faire en leviers concrets pour optimiser les performances.

Cette approche s’inscrit dans une vision plus large de la digitalisation des procédés miniers et de la métallurgie. Les solutions de Metso s’articulent autour de cinq axes :

Mesure : collecter des données précises et fiables.

Stabilité : garantir un contrôle continu des systèmes.

Disponibilité : maintenir la fiabilité grâce à des algorithmes de surveillance en temps réel.

Productivité : ajuster automatiquement les paramètres des procédés et des équipements.

Optimisation et planification : anticiper les évolutions grâce à la simulation et à la modélisation.

Une collaboration renforcée

Avec ses Data-driven Performance Services, Metso ne propose pas seulement des outils numériques : il offre aux opérateurs, aux équipes de maintenance et aux directions de site une vision partagée et pilotée par les données. Le but est clair : prévenir les pertes de production, améliorer la sécurité et garantir une exploitation optimale des ressources, tout en renforçant la compétitivité des acteurs miniers.

En plaçant les données et l’intelligence artificielle au cœur de ses services, Metso confirme sa volonté d’être un partenaire stratégique de la transformation digitale du secteur minier — un partenaire qui transforme chaque signal capté en décision éclairée et chaque risque anticipé en heures de production gagnées.
NJC.© Info  Metso  

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 08/09/25-English

Metso ushers in a new era of predictive maintenance with its Data-driven Performance Services

OCT Performance Center Metso 041 IMAGE SOURCE: Metso

Faced with the growing challenges facing the mining sector, Metso is taking a decisive step towards the industry's digital future. The company officially launches its Data-driven Performance Services, an offering designed to transform the way mining sites manage the reliability and performance of their equipment.

At the heart of this innovation are advanced data analytics, smart thresholds, and AI-assisted diagnostics. Together, they help identify problems faster, reduce response times by up to 50%, and, most importantly, move from a reactive approach to a truly predictive one.

From reaction to anticipation

"With Data-driven Performance Services, we are helping mining operations shift to proactive and informed decision-making," explains Arttu-Matti Matinlauri, Vice President of Digital for Metso's Minerals segment. "By continuously monitoring equipment, we detect an average of one potential risk every 1,400 operating hours, which equates to more than eight hours of production saved for each resolved case."

These solutions go beyond monitoring: they leverage Metso's extensive global network of experts, who can intervene remotely to analyze data and propose rapid and effective actions. This significantly reduces the need for on-site inspections or resident experts, while ensuring global service continuity.

Two Scalable Service Levels

To meet the diverse needs of operations, Metso offers two scalable packages:

Data-driven Technical Support: Responsive technical support based on real-time data. This enables Metso experts to resolve incidents faster, improve first-time fix rates, and limit production losses.

Data-driven Condition Monitoring: Continuous and proactive equipment monitoring. Thanks to AI and expert diagnostics, anomalies are detected before they become costly breakdowns, reducing unplanned downtime and improving operational safety.

Integrated into Metso's Life Cycle Services, these tools not only identify problems, but also enable the necessary corrective actions to be implemented on-site with maximum efficiency.

Digitalization for Performance

As an original equipment manufacturer (OEM), Metso benefits from unique expertise, accumulated over decades of collaboration with its customers. By connecting data from equipment and processes, the company transforms this know-how into concrete levers to optimize performance.

This approach is part of a broader vision of the digitalization of mining and metallurgy processes. Metso's solutions are structured around five axes:

Measurement: Collecting accurate and reliable data.

Stability: Ensuring continuous system monitoring.

Availability: Maintain reliability through real-time monitoring algorithms.

Productivity: Automatically adjust process and equipment parameters.

Optimization and planning: Anticipate changes through simulation and modeling.

Strengthened collaboration

With its Data-driven Performance Services, Metso not only offers digital tools: it also provides operators, maintenance teams, and site management with a shared, data-driven vision. The goal is clear: to prevent production losses, improve safety, and ensure optimal resource utilization, while strengthening the competitiveness of mining companies.

By placing data and artificial intelligence at the heart of its services, Metso confirms its commitment to being a strategic partner in the digital transformation of the mining sector—a partner that transforms every signal captured into an informed decision and every anticipated risk into saved production hours.
NJC. © Info Metso

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 08/09/25-NL

Metso luidt een nieuw tijdperk van voorspellend onderhoud in met zijn Data-driven Performance Services

OCT Performance Center Metso 041 IMAGE SOURCE: Metso

Geconfronteerd met de groeiende uitdagingen waarmee de mijnbouwsector te maken heeft, zet Metso een beslissende stap richting de digitale toekomst van de sector. Het bedrijf lanceert officieel zijn Data-driven Performance Services, een aanbod dat is ontworpen om de manier waarop mijnbouwlocaties de betrouwbaarheid en prestaties van hun apparatuur beheren te transformeren.

De kern van deze innovatie wordt gevormd door geavanceerde data-analyse, slimme drempelwaarden en AI-ondersteunde diagnostiek. Samen helpen ze problemen sneller te identificeren, reactietijden tot 50% te verkorten en, belangrijker nog, de overstap te maken van een reactieve aanpak naar een daadwerkelijk voorspellende.

Van reactie naar anticipatie

"Met Data-driven Performance Services helpen we mijnbouwactiviteiten over te schakelen naar proactieve en geïnformeerde besluitvorming", legt Arttu-Matti Matinlauri, Vice President Digital voor de Minerals-divisie van Metso, uit. "Door continu apparatuur te monitoren, detecteren we gemiddeld één potentieel risico per 1400 bedrijfsuren, wat neerkomt op meer dan acht uur productiebesparing per opgelost geval."

Deze oplossingen gaan verder dan monitoring: ze maken gebruik van Metso's uitgebreide wereldwijde netwerk van experts, die op afstand kunnen ingrijpen om gegevens te analyseren en snelle en effectieve acties voor te stellen. Dit vermindert de behoefte aan inspecties ter plaatse of experts ter plaatse aanzienlijk, terwijl de wereldwijde continuïteit van de dienstverlening wordt gewaarborgd.

Twee schaalbare serviceniveaus

Om te voldoen aan de diverse operationele behoeften, biedt Metso twee schaalbare pakketten:

Datagestuurde technische ondersteuning: Responsieve technische ondersteuning op basis van realtime data. Dit stelt Metso-experts in staat om incidenten sneller op te lossen, de eerste reparatiepercentages te verbeteren en productieverliezen te beperken.

Datagestuurde conditiebewaking: Continue en proactieve apparatuurbewaking. Dankzij AI en deskundige diagnostiek worden afwijkingen gedetecteerd voordat ze kostbare storingen worden, waardoor ongeplande downtime wordt verminderd en de operationele veiligheid wordt verbeterd.

Geïntegreerd in Metso's Life Cycle Services identificeren deze tools niet alleen problemen, maar maken ze het ook mogelijk om de nodige corrigerende maatregelen ter plaatse met maximale efficiëntie te implementeren.

Digitalisering voor prestaties

Als Original Equipment Manufacturer (OEM) profiteert Metso van unieke expertise, opgebouwd gedurende decennialange samenwerking met zijn klanten. Door data van apparatuur en processen te koppelen, zet het bedrijf deze knowhow om in concrete tools om de prestaties te optimaliseren.

Deze aanpak maakt deel uit van een bredere visie op de digitalisering van mijnbouw- en metaalbewerkingsprocessen. De oplossingen van Metso zijn opgebouwd rond vijf assen:

Meting: Het verzamelen van nauwkeurige en betrouwbare gegevens.

Stabiliteit: Continue systeembewaking garanderen.

Beschikbaarheid: Behoud van betrouwbaarheid door middel van realtime monitoringalgoritmen.

Productiviteit: Automatisch aanpassen van proces- en apparatuurparameters.

Optimalisatie en planning: Anticipeer op veranderingen door middel van simulatie en modellering.

Versterkte samenwerking

Met zijn datagestuurde prestatiediensten biedt Metso niet alleen digitale tools, maar biedt het ook operators, onderhoudsteams en locatiemanagers een gedeelde, datagestuurde visie. Het doel is duidelijk: productieverlies voorkomen, de veiligheid verbeteren en een optimaal gebruik van hulpbronnen garanderen, en tegelijkertijd het concurrentievermogen van mijnbouwbedrijven versterken.

Door data en kunstmatige intelligentie centraal te stellen in haar diensten, bevestigt Metso haar toewijding om een ​​strategische partner te zijn in de digitale transformatie van de mijnbouwsector – een partner die elk vastgelegd signaal omzet in een weloverwogen beslissing en elk verwacht risico in bespaarde productie-uren.
NJC. © Info Metso

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