R.E.News International-Don’t sacrifice screen media efficiency

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Criblage : pourquoi le bon choix de toile peut transformer la rentabilité d'une carrière

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Alors que la demande mondiale en granulats continue de progresser, optimiser les performances des installations de concassage-criblage devient un levier essentiel de rentabilité. Pourtant, un élément reste souvent sous-estimé : le choix de la toile de criblage. Pour Serge Raymond, Directeur des ventes chez Major, sélectionner le média adapté peut faire la différence entre une installation performante et une ligne de production bridée.

Les panneaux synthétiques en polyuréthane séduisent par leur longévité et leur faible niveau sonore, mais cette durabilité s'accompagne souvent d'un compromis sur la productivité. Leur surface ouverte plus réduite limite le débit, ralentit le passage des matériaux vers les étages inférieurs et peut entraîner une usure progressive des ouvertures, laissant passer des granulats hors spécifications.

À l'inverse, les toiles métalliques à haute vibration offrent un équilibre particulièrement intéressant entre résistance à l'usure et rendement. Constituées de fils d'acier haute résistance maintenus par des bandes en polyuréthane ou en caoutchouc, elles permettent à chaque fil de vibrer indépendamment. Résultat : une fréquence pouvant atteindre 6 000 à 10 000 cycles par minute, contre seulement 800 à 900 cycles pour les solutions traditionnelles.

Cette technologie améliore considérablement l'efficacité du criblage, avec jusqu'à 40 % de débit supplémentaire, tout en réduisant les phénomènes de colmatage, de bouchage (pegging) et d'aveuglement (blinding), deux causes majeures de pertes de production et d'arrêts imprévus. La qualité du produit fini s'en trouve également renforcée.

Toutes les toiles haute vibration ne se valent toutefois pas. Les fabricants capables d'adapter précisément le diamètre des fils, la géométrie du tissage ou encore le renforcement en polyuréthane à chaque application offrent généralement une durée de vie supérieure et des performances nettement plus élevées. À l'inverse, les solutions à bas coût peuvent rapidement générer des remplacements fréquents et des pertes de production qui dépassent largement l'économie réalisée à l'achat.

Pour les exploitants de carrières et producteurs de granulats, le choix d'un média de criblage ne doit donc pas se limiter au prix d'acquisition. Une analyse globale, réalisée en collaboration avec un spécialiste du criblage, permet d'optimiser le débit, de limiter les temps d'arrêt et d'améliorer durablement la rentabilité de l'installation. Dans un marché où chaque tonne produite compte, la toile de criblage devient un véritable outil de performance industrielle.
NJC.© Info Serge Raymond, Sales Director at Major,

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 16/07/26-English

Screening: Why the Right Screening Fabric Can Transform a Quarry's Profitability

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As global demand for aggregates continues to grow, optimizing the performance of crushing and screening plants is becoming a key driver of profitability. Yet, one element is often underestimated: the choice of screening fabric. For Serge Raymond, Sales Director at Major, selecting the right media can make the difference between a high-performing plant and a limited production line.

Synthetic polyurethane panels are appealing due to their longevity and low noise levels, but this durability often comes at the cost of reduced productivity. Their smaller open area limits throughput, slows the flow of material to the lower decks, and can lead to gradual wear of the openings, allowing substandard aggregates to pass through.

Conversely, high-vibration wire mesh screens offer a particularly attractive balance between wear resistance and throughput. Made of high-strength steel wires held together by polyurethane or rubber bands, they allow each wire to vibrate independently. The result: a frequency of up to 6,000 to 10,000 cycles per minute, compared to only 800 to 900 cycles for traditional solutions.

This technology significantly improves screening efficiency, with up to 40% more throughput, while reducing clogging, pegging, and blinding—two major causes of production losses and unplanned downtime. The quality of the finished product is also enhanced.

However, not all high-vibration screens are created equal. Manufacturers capable of precisely adapting the yarn diameter, weave geometry, or polyurethane reinforcement to each application generally offer a longer lifespan and significantly higher performance. Conversely, low-cost solutions can quickly lead to frequent replacements and production losses that far outweigh the initial savings.

For quarry operators and aggregate producers, the choice of screening media should therefore not be limited to the purchase price. A comprehensive analysis, carried out in collaboration with a screening specialist, makes it possible to optimize throughput, minimize downtime, and sustainably improve the profitability of the installation. In a market where every ton produced counts, the screening fabric becomes a true tool for industrial performance.

NJC.© Info Serge Raymond, Sales Director at Major,

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 16/07/26-NL

Zeven: Waarom het juiste zeefdoek de winstgevendheid van een steengroeve kan veranderen

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Nu de wereldwijde vraag naar aggregaten blijft groeien, wordt het optimaliseren van de prestaties van breek- en zeefinstallaties een belangrijke factor voor de winstgevendheid. Toch wordt één element vaak onderschat: de keuze van het zeefdoek. Volgens Serge Raymond, verkoopdirecteur bij Major, kan de juiste keuze het verschil maken tussen een hoogpresterende installatie en een beperkte productielijn.

Synthetische polyurethaanpanelen zijn aantrekkelijk vanwege hun lange levensduur en lage geluidsniveau, maar deze duurzaamheid gaat vaak ten koste van de productiviteit. Hun kleinere open oppervlak beperkt de doorvoer, vertraagt ​​de materiaalstroom naar de onderste dekken en kan leiden tot geleidelijke slijtage van de openingen, waardoor minderwaardige aggregaten erdoorheen kunnen glippen.

Daarentegen bieden hoogtrillingsdraadzeven een bijzonder aantrekkelijke balans tussen slijtvastheid en doorvoer. Ze zijn gemaakt van zeer sterke staaldraden die bijeengehouden worden door polyurethaan of rubberen banden, waardoor elke draad onafhankelijk kan trillen. Het resultaat: een frequentie van 6.000 tot 10.000 cycli per minuut, vergeleken met slechts 800 tot 900 cycli voor traditionele oplossingen.

Deze technologie verbetert de zeefefficiëntie aanzienlijk, met tot wel 40% meer doorvoer, terwijl verstopping, vastlopen en blindering – twee belangrijke oorzaken van productieverlies en ongeplande stilstand – worden verminderd. Ook de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.

Niet alle hoogvibratiezeven zijn echter gelijk. Fabrikanten die de draaddiameter, weefgeometrie of polyurethaanversterking nauwkeurig kunnen aanpassen aan elke toepassing, bieden over het algemeen een langere levensduur en aanzienlijk betere prestaties. Omgekeerd kunnen goedkope oplossingen snel leiden tot frequente vervangingen en productieverlies dat de initiële besparingen ruimschoots tenietdoet.

Voor steengroeve-exploitanten en producenten van aggregaten mag de keuze van zeefmedia daarom niet beperkt blijven tot de aanschafprijs. Een uitgebreide analyse, uitgevoerd in samenwerking met een zeefspecialist, maakt het mogelijk om de doorvoer te optimaliseren, stilstand te minimaliseren en de winstgevendheid van de installatie duurzaam te verbeteren. In een markt waar elke geproduceerde ton telt, wordt het zeefdoek een echt hulpmiddel voor industriële prestaties.

NJC.© Info Serge Raymond, Sales Director bij Major,

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