RTG Rammtechnik’s future of foundations

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L'avenir des fondations selon RTG Rammtechnik

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RTG Rammtechnik a présenté plusieurs nouvelles technologies pour répondre aux nouveaux défis sur les chantiers.

Par exemple, l'eRG 21 T hybride a démontré comment les entrepreneurs en battage de pieux peuvent réaliser leurs travaux avec un minimum de bruit et d'émissions.

Cette machine a été une attraction populaire sur le stand Bauer « Bauma », la société mère de RTG Rammtechnik.

Son système d'entraînement innovant allie la puissance d'un moteur diesel de 576 ch à la précision d'un moteur électrique fournissant jusqu'à 118 ch de puissance supplémentaire.

La technologie hybride garantit un rendement élevé et constant, même dans des conditions de réglementation strictes en matière d'émissions.

Grâce à l'assistance du moteur électrique, le moteur diesel fonctionne à puissance réduite, ce qui réduit non seulement le bruit, mais aussi la consommation de carburant. Ainsi, les émissions sont réduites jusqu'à 68 %.

La transmission hybride améliore également la flexibilité. Le système s'adapte à la demande entre le diesel et l'électrique, optimisant ainsi les performances pour diverses applications. Lorsque la puissance requise est moindre, la machine peut fonctionner en mode entièrement électrohydraulique, tandis que la pleine puissance est disponible pour les tâches de battage exigeantes.

« Ainsi, 80 % du temps, l'équipement ne fonctionne pas réellement et ne nécessite pas sa pleine puissance. Un moteur électrique peut y parvenir », explique Franz-Werner Gerressen, responsable du développement des procédés chez Bauer. « Lorsque l'application est lancée… l'énergie est alors nécessaire. C'est là que la pleine puissance est nécessaire pour faire fonctionner le système.»

L'équipement standard de l'eRG 21 T hybride comprend la cabine confort Bauer et un écran tactile de pointe avec commande B-Tronic. La gestion intégrée de l'énergie optimise l'utilisation de l'entraînement hybride.

Le système de contrôle du ventilateur à régulation de température et fonctionnement entièrement automatique a été spécialement développé pour le fonctionnement du vibrateur. De plus, la machine est équipée d'une télécommande de base ainsi que de volets latéraux rétractables pour une protection automatique contre le bruit.

De nombreuses options permettent une personnalisation selon les besoins. Un kit arctique, ou le kit arctique étendu plus, permet un fonctionnement même dans des conditions climatiques extrêmes. Un deuxième mécanisme de pivotement en option augmente le couple de freinage du pivotement, améliorant ainsi le contrôle de la machine.

De plus, le système d'alimentation à haut rendement énergétique (EEP) avec mode Éco contribue à réduire la consommation d'énergie.

Tests concluants

L'entraînement hybride a démontré sa fiabilité avec succès avec l'eRG 19 T hybride, la « petite sœur » de l'eRG 21 T hybride.

L'année dernière, il a été utilisé sur le site de Friedrich-Krause-Ufer à Berlin. Lors des travaux de fondation spéciaux d'un nouveau bâtiment de bureaux et de commerces, la machine a exécuté un vibrofonçage précis selon un quadrillage, jetant ainsi les bases d'une fouille avec un horizon d'étanchéité stable.
Nouvelle presse à palplanches

Lors du salon Bauma 2025, RTG Rammtechnik GmbH a également présenté sa nouvelle presse à palplanches MPZ 700-800 sur le stand de son partenaire commercial, Terra Infrastructure GmbH. Grâce à une vitesse de pressage plus élevée, une adaptation flexible aux différents profils et un système d'automatisation innovant, elle établit de nouvelles normes pour cette technique.

La presse MPZ 700 – 800 permet un travail fluide avec des profils en Z de 700 à 800 mm. Le réglage angulaire des mâchoires de serrage est assuré par un dispositif de serrage hydraulique qui s'adapte rapidement à différents profils de même largeur. Cela simplifie le travail de l'opérateur et garantit une efficacité maximale sur le chantier.

En augmentant le débit volumétrique jusqu'à 850 litres par minute, la presse à palplanches atteint des vitesses de pressage allant jusqu'à 9,4 mètres par minute en extension et 12 mètres par minute en rétraction.

La presse MPZ 700 – 800 bénéficie également d'une conception modulaire éprouvée. Les principaux composants, tels que le vérin de presse, les éléments hydrauliques et électriques, restent inchangés, ce qui permet une conversion aisée des profils MPZ (profils en Z) aux profils MPU (profils en U) en remplaçant le boîtier de guidage. Un nouveau châssis de transport simplifie encore l'assemblage des composants et la conversion.

Un autre point fort de la MPZ 700 – 800 est son système de pressage automatisé. Il permet aux opérateurs d'exécuter automatiquement différentes séquences de pressage. Outre les séquences prédéfinies, une séquence personnalisée peut également être programmée. L'ensemble du processus de pressage est surveillé par des capteurs électroniques pour une sécurité et une précision accrues.

L'utilisation de la MPZ 700 – 800 est désormais encore plus confortable grâce aux innovations techniques. Le système d'accouplement automatique (ACS) facilite la fixation et le retrait de la presse du support. De plus, la machine peut être commandée à distance, pour un contrôle optimal.

Dans les techniques modernes de fondations spéciales, des solutions innovantes sont essentielles pour répondre aux exigences croissantes de précision, d'efficacité et de durabilité environnementale. Le système de malaxage multi-arbres (MSM) de RTG Rammtechnik GmbH illustre parfaitement cette nouvelle approche.

Grâce à son quadruple entraînement de malaxage, ce système offre une flexibilité et une efficacité supérieures à celles des triples entraînements de malaxage conventionnels. Ce système est particulièrement apprécié pour son économie et sa polyvalence, notamment dans le domaine du malaxage du sol.

La principale innovation du système MSM réside dans ses quatre entraînements rotatifs indépendants qui orientent les pales de malaxage parallèlement dans le sol. Le coulis de ciment est pompé en continu par une tige creuse. Grâce à ses multiples entraînements rotatifs, le système offre une flexibilité d'utilisation exceptionnelle. Différentes distances et configurations de malaxage peuvent être adaptées aux exigences spécifiques du chantier. Le système est compatible avec les mâts télescopiques et fixes de RTG.

Le système MSM offre un large éventail d'applications. Il est utilisé pour la construction de murs de protection dans les sols contaminés, de barrières anti-eaux souterraines et pour l'étanchéité ou la réhabilitation de digues et de levées. Le système démontre également ses atouts pour les fouilles ou pour d'autres exigences structurelles, telles que l'amélioration des sols. Grâce à la disposition unique des éléments individuels, des parois de séparation sécantes peuvent être construites en continu avec une étanchéité et une stabilité élevées.

Une autre caractéristique clé du système MSM est sa facilité d'utilisation. Un dispositif de levage à commande hydraulique permet une fixation aisée des outils de malaxage. Un système d'accouplement automatique (ACS) disponible en option permet un remplacement rapide et simple des unités de fixation, améliorant ainsi l'efficacité.

De plus, le système MSM fonctionne sans joint supplémentaire, qui peut gêner le passage des boues sur des modèles d'équipement similaires. L'outil de malaxage standard a un diamètre de 914 mm. Cependant, d'autres outils et connexions peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de différents projets de construction.

Avec le système B-Tronic de Bauer, le système MSM gagne en convivialité et en efficacité. B-Tronic permet une surveillance en temps réel et transparente de toutes les données de production pertinentes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant l'ensemble du processus de production. Le mode de synchronisation du système permet une synchronisation automatique des entraînements de malaxage pendant le processus, ajustant le couple le plus faible possible pour une performance de malaxage constante et optimale.

Le système MSM de RTG Rammtechnik GmbH ouvre une nouvelle ère dans les techniques de malaxage des sols. Grâce à sa technologie avancée, son adaptabilité aux différentes conditions de chantier et à l'assistance technologique du système B-Tronic, il est un outil essentiel pour les travaux de fondations spéciales modernes.
NJC.© Info RTG Rammtechnik

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12/05/25-English

RTG Rammtechnik’s future of foundations

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RTG Rammtechnik introduced several new technologies to address emerging challenges on jobsites.

For example, the eRG 21 T hybrid demonstrated how piling contractors can complete their work with minimal noise and emissions.

The machine became a popular attraction at the Bauer booth "Bauma", RTG Rammtechnik’s parent company.

Its innovative drive system combines the power of a 576-hp diesel engine with the precision of an electric motor that provides up to 118-hp of additional power.

The hybrid technology ensures a constant high level of efficiency, even under strict emission regulations.

Thanks to the support of the electric motor, the diesel engine operates with reduced power, which not only reduces noise, but also reduces fuel consumption. As a result, emissions are reduced by up to 68 per cent.

The hybrid drive also improves flexibility. The system adjusts between diesel and electric power based on demand, optimizing performance for various applications. When lower power is required, the machine can operate in fully electro-hydraulic mode, while full power is available for demanding piling tasks.

“So, 80 per cent of the time, the equipment is not really working and doesn’t need full power. It can be done with an electric driven engine,” said Franz-Werner Gerressen, Bauer’s head of Process Development. “When you begin the application … Then you need the energy. There, you need the full power to run the system.”

The standard equipment for the eRG 21 T hybrid includes the Bauer comfort operator cab and a state-of-the-art touchscreen with B-Tronic control. Integrated power management optimizes the use of the hybrid drive.

The temperature-regulated fan control system with fully automatic operation was specially developed for vibrator operation. Additionally, the machine features a basic remote control as well as retractable side flaps for automatic noise protection.

A variety of optional features allow customization for specific requirements. An arctic kit, or the extended arctic kit plus, enable operation even under extreme weather conditions. An optional second swivelling mechanism increases the swivel braking torque, improving machine control.

As well, the energy-efficient power (EEP) system with Eco Mode helps reduce energy consumption.
Successful testing

The hybrid drive has successfully demonstrated its reliability with the eRG 19 T hybrid, the “smaller sister” of the eRG 21 T hybrid.

Last year, it was used at the Friedrich-Krause-Ufer site in Berlin. During the special foundation engineering work for a new office and commercial building, the machine executed vibration driving precisely based on a grid pattern, laying the groundwork for an excavation pit with a stable sealing horizon.
New sheet pile press

During bauma 2025, RTG Rammtechnik GmbH also presented its new MPZ 700 – 800 sheet pile press at the stand of its sales partner, terra Infrastructure GmbH. With a higher pressing speed, flexible adjustment to different profiles and an innovative automation system, it sets new standards for this technique.

The MPZ 700 – 800 allows for seamless operation with Z profiles in range of 700 to 800 mm. The angular adjustment of the clamping jaws is accomplished by a hydraulic clamping device that quickly adapts to different profiles with the same width. This simplifies the operator’s work and ensures maximum efficiency on the job site.

By increasing the volumetric flow up to 850 litres per minute, the sheet pile press achieves pressing speeds of up to 9.4 metres per minute during extension and 12 metres per minute during retraction.

The MPZ 700 – 800 also features a field-proven modular design. Main components such as the press cylinder, hydraulic and electrical elements remain unchanged, allowing for an easy conversion from MPZ (Z profiles) to MPU (U profiles) by exchanging the guide box. A newly developed transport frame further simplifies the assembly of components as well as conversion.

Another highlight of the MPZ 700 – 800 is its automated pressing system. This enables operators to run various press sequences automatically. Apart from predefined sequences, a custom sequence can also be programmed. The entire pressing process is monitored by electronic sensors for enhanced safety and precision.

Operating the MPZ 700 – 800 is now even more convenient thanks to technical innovations. The Automatic Coupling System (ACS) makes it easier to attach and remove the press from the base carrier. Furthermore, the entire machine can be operated by remote control, providing optimal control.

In modern special foundation engineering, innovative solutions are essential to meet the increasing demands for precision, efficiency and environmental sustainability. RTG Rammtechnik GmbH’s multi-shaft mixing system (MSM) is an example of meeting emerging requirements.

With a quadruple mixing drive, the system offers flexibility and efficiency beyond what conventional triple mixing drives can achieve. Particularly around soil mixing techniques, the system is valued as an economical and versatile solution.

The main innovation of the MSM system is up to four independent rotary drives that turn the mixing paddles into the soil in a parallel arrangement. Cement slurry is pumped continuously through a hollow stem. Thanks to the multiple rotary drives, the system has particularly flexible applications. Different mixing distances and configurations can be adapted to suit the individual requirements of the construction site. The system can be used both on telescoping leaders and fixed leaders from RTG.

The MSM system creates a broad spectrum of applications. It is used for constructing cut-off walls in contaminated soil, groundwater barriers and sealing or rehabilitation of dikes and levees. The system also shows its strengths in excavation pits or for other structural requirements, such as soil improvement. Thanks to the unique arrangement of the individual elements, secant cut-off walls can be constructed continuously with high levels of leak tightness and stability.

Another key feature of the MSM system is its user-friendly handling. A hydraulically controlled lifting device allows for convenient attachment of the mixing tools. An optionally available Automatic Coupling System (ACS) enables rapid and straightforward exchange of attachment units, further enhancing efficiency.

As well, the MSM system operates without an additional joint, which can impede the passage of slurry in similar equipment models. The standard mixing tool has a diameter of 914 mm. However, other tools and connections can be customized to meet individual requirements for different construction projects.

With the B-Tronic system from Bauer, the MSM system becomes more user-friendly and efficient. B-Tronic enables seamless real-time monitoring of all relevant production data. This minimizes downtime and optimizes the entire production process. The system’s synchronization mode allows for automatic synchronization of the mixing drives during the mixing process, adjusting the lowest possible torque for consistent and optimal mixing performance.

The MSM system from RTG Rammtechnik GmbH ushers in a new area of soil mixing techniques. With its advanced technology, adaptability to various jobsite conditions and technological assistance from the B-Tronic system, it is an essential tool for modern special foundation engineering.
NJC.© Info RTG Rammtechnik

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12/05/25-NL

De toekomst van funderingen bij RTG Rammtechnik

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RTG Rammtechnik introduceerde verschillende nieuwe technologieën om de uitdagingen op de bouwplaats aan te gaan.

Zo demonstreerde de eRG 21 T hybride hoe heibedrijven hun werk met minimale geluids- en emissiereductie kunnen uitvoeren.

De machine werd een populaire attractie op de Bauer-stand "Bauma", het moederbedrijf van RTG Rammtechnik.

Het innovatieve aandrijfsysteem combineert het vermogen van een 576 pk sterke dieselmotor met de precisie van een elektromotor die tot 118 pk extra vermogen levert.

De hybride technologie zorgt voor een constant hoog rendement, zelfs onder strenge emissienormen.

Dankzij de ondersteuning van de elektromotor werkt de dieselmotor met een lager vermogen, wat niet alleen het geluid vermindert, maar ook het brandstofverbruik. De emissiereductie bedraagt ​​hierdoor tot wel 68 procent.

De hybride aandrijving verbetert ook de flexibiliteit. Het systeem schakelt tussen diesel- en elektrisch vermogen op basis van de vraag en optimaliseert zo de prestaties voor verschillende toepassingen. Bij een lager vermogen kan de machine volledig elektrohydraulisch werken, terwijl het volledige vermogen beschikbaar is voor veeleisende heiwerkzaamheden.

"Dus 80 procent van de tijd is de apparatuur niet echt in bedrijf en heeft deze niet het volledige vermogen nodig. Dit kan met een elektrisch aangedreven motor", aldus Franz-Werner Gerressen, hoofd Procesontwikkeling bij Bauer. "Wanneer je met de toepassing begint... Dan heb je de energie nodig. Daar heb je het volledige vermogen nodig om het systeem te laten draaien."

De standaarduitrusting van de eRG 21 T hybride omvat de Bauer comfortcabine en een state-of-the-art touchscreen met B-Tronic-bediening. Geïntegreerd energiebeheer optimaliseert het gebruik van de hybride aandrijving.

De temperatuurgeregelde ventilatorregeling met volautomatische bediening is speciaal ontwikkeld voor triltoepassingen. Daarnaast beschikt de machine over een basisafstandsbediening en intrekbare zijkleppen voor automatische geluidsisolatie.

Een verscheidenheid aan optionele functies maakt maatwerk voor specifieke vereisten mogelijk. Een arctic kit, of de uitgebreide arctic kit plus, maakt gebruik zelfs onder extreme weersomstandigheden mogelijk. Een optioneel tweede zwenkmechanisme verhoogt het zwenkremmoment en verbetert zo de machinebesturing.

Bovendien helpt het energiezuinige energiesysteem (EEP) met Eco-modus het energieverbruik te verlagen.

Succesvolle test

De hybride aandrijving heeft zijn betrouwbaarheid met succes bewezen met de eRG 19 T hybride, het "kleinere zusje" van de eRG 21 T hybride.

Vorig jaar werd de aandrijving ingezet op de locatie Friedrich-Krause-Ufer in Berlijn. Tijdens de speciale funderingswerkzaamheden voor een nieuw kantoor- en bedrijfsgebouw voerde de machine nauwkeurig trilbewegingen uit volgens een rasterpatroon, waarmee de basis werd gelegd voor een bouwput met een stabiele afdichthorizon.

Nieuwe damwandpers

Tijdens de Bauma 2025 presenteerde RTG Rammtechnik GmbH ook haar nieuwe damwandpers MPZ 700 – 800 op de stand van haar verkooppartner terra Infrastructure GmbH. Met een hogere perssnelheid, flexibele aanpassing aan verschillende profielen en een innovatief automatiseringssysteem zet deze nieuwe maatstaven voor deze techniek.

De MPZ 700 – 800 maakt probleemloos werken met Z-profielen in het bereik van 700 tot 800 mm mogelijk. De hoekverstelling van de klembekken wordt bereikt door een hydraulische kleminrichting die zich snel aanpast aan verschillende profielen met dezelfde breedte. Dit vereenvoudigt het werk van de operator en zorgt voor maximale efficiëntie op de werkvloer.

Door de volumestroom te verhogen tot 850 liter per minuut, bereikt de damwandpers perssnelheden tot 9,4 meter per minuut tijdens het uitschuiven en 12 meter per minuut tijdens het inschuiven.

De MPZ 700 – 800 beschikt bovendien over een in de praktijk bewezen modulair ontwerp. Hoofdcomponenten zoals de perscilinder, hydraulische en elektrische elementen blijven ongewijzigd, waardoor een eenvoudige ombouw van MPZ (Z-profielen) naar MPU (U-profielen) mogelijk is door de geleidekast te vervangen. Een nieuw ontwikkeld transportframe vereenvoudigt de montage van componenten en de ombouw verder.

Een ander hoogtepunt van de MPZ 700 – 800 is het geautomatiseerde perssysteem. Hierdoor kunnen operators verschillende perssequenties automatisch uitvoeren. Naast vooraf gedefinieerde sequenties kan ook een aangepaste sequentie worden geprogrammeerd. Het gehele persproces wordt bewaakt door elektronische sensoren voor extra veiligheid en precisie.

De bediening van de MPZ 700 – 800 is nu nog eenvoudiger dankzij technische innovaties. Het Automatic Coupling System (ACS) maakt het aan- en afkoppelen van de pers aan de basisdrager eenvoudiger. Bovendien kan de gehele machine op afstand worden bediend, voor optimale controle.

In de moderne speciale funderingstechniek zijn innovatieve oplossingen essentieel om te voldoen aan de toenemende eisen op het gebied van precisie, efficiëntie en milieuvriendelijkheid. Het meerassige mengsysteem (MSM) van RTG Rammtechnik GmbH is een voorbeeld van hoe aan de nieuwe eisen kan worden voldaan.

Met een viervoudige mengaandrijving biedt het systeem flexibiliteit en efficiëntie die verder gaan dan conventionele drievoudige mengaandrijvingen. Vooral bij grondmengtechnieken wordt het systeem gewaardeerd als een economische en veelzijdige oplossing.

De belangrijkste innovatie van het MSM-systeem zijn de maximaal vier onafhankelijke roterende aandrijvingen die de mengschoepen parallel in de grond draaien. De cementslurry wordt continu door een holle spindel gepompt. Dankzij de meervoudige roterende aandrijvingen is het systeem bijzonder flexibel inzetbaar. Verschillende mengafstanden en configuraties kunnen worden aangepast aan de individuele eisen van de bouwplaats. Het systeem kan zowel op telescopische als vaste scheiders van RTG worden gebruikt.

Het MSM-systeem biedt een breed scala aan toepassingen. Het wordt gebruikt voor de aanleg van keerwanden in verontreinigde grond, grondwaterkeringen en het afdichten of herstellen van dijken en dijken. Het systeem toont zijn sterke punten ook in bouwputten of bij andere bouwkundige eisen, zoals grondverbetering. Dankzij de unieke plaatsing van de afzonderlijke elementen kunnen secans-scheidingswanden continu worden gebouwd met een hoge mate van lekdichtheid en stabiliteit.

Een ander belangrijk kenmerk van het MSM-systeem is de gebruiksvriendelijke bediening. Een hydraulisch aangestuurd hefmechanisme maakt het eenvoudig bevestigen van de menggereedschappen mogelijk. Een optioneel verkrijgbaar automatisch koppelingssysteem (ACS) maakt een snelle en eenvoudige uitwisseling van aanbouwdelen mogelijk, wat de efficiëntie verder verhoogt.

Bovendien werkt het MSM-systeem zonder extra koppeling, wat de doorvoer van slib bij vergelijkbare modellen kan belemmeren. De standaard menggereedschappen hebben een diameter van 914 mm. Andere gereedschappen en aansluitingen kunnen echter worden aangepast aan de individuele eisen van verschillende bouwprojecten.

Met het B-Tronic-systeem van Bauer wordt het MSM-systeem gebruiksvriendelijker en efficiënter. B-Tronic maakt naadloze realtime monitoring van alle relevante productiegegevens mogelijk. Dit minimaliseert de stilstand en optimaliseert het gehele productieproces. De synchronisatiemodus van het systeem zorgt voor automatische synchronisatie van de mengaandrijvingen tijdens het mengproces, waarbij het laagst mogelijke koppel wordt ingesteld voor consistente en optimale mengprestaties.

Het MSM-systeem van RTG Rammtechnik GmbH luidt een nieuw tijdperk van grondmengtechnieken in. Met zijn geavanceerde technologie, aanpasbaarheid aan verschillende omstandigheden op de bouwplaats en technologische ondersteuning van het B-Tronic-systeem is het een essentieel hulpmiddel voor moderne speciale funderingstechniek.
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