SBM LINEMIX produces dam wall concrete
14/07/21 - FR bas de page
SBM LINEMIX® produceert damwandbeton onder de meest extreme omstandigheden
Voor de monumentale stuwdam Spitalamm op de Grimsel komt een nieuwe boogdam die gerenoveerd moet worden. SBM Mineral Processing installeerde twee installaties type LINEMIX® 3500 CM 800-6 H plus een recyclinginstallatie voor restbeton op deze uitdagende grootschalige bouwplaats op 1.900 m boven zeeniveau. Net als de gecertificeerde betonmengsels voldoen deze installaties aan alle verfijnde eisen van dit honderdjarige project in Zwitserland.
Advertentie
Rond 1930 werd in het Zwitserse Berner Oberland de Spitalamm-dam - een van de eerste en grootste boogzwaartekrachtdammen, een echt pionierswerk - gebouwd. Door een scheur die al geruime tijd door het interieur van de muur loopt, is nu actie nodig. In plaats van de massieve dam te slopen of te renoveren, werd besloten om direct voor de bestaande dam een nieuwe boogdam met dubbele kromming te bouwen. Kosten: CHF 125 miljoen. Een groot voordeel van deze nieuwe dam is dat de elektriciteitscentrale-exploitant KWO gedurende de bouwperiode van 6 jaar milieuvriendelijke waterkracht kan blijven produceren uit het Grimselmeer. Het beton dat nodig is voor de vervangende damwand wordt geleverd door SBM high performance plants. Onder de oude damwand zijn twee installaties van het type LINEMIX 3500 CM 800-6 H geplaatst om te zorgen voor outputpieken van meer dan 900 m³ uitgehard beton per dag en productiebetrouwbaarheid in de korte maar zeer intensieve bouwseizoenen.
SBM-fabrieken zijn bestand tegen zware omstandigheden in hooggebergtes
Op bijna 2.000 m boven zeeniveau is logistiek inderdaad een enorme uitdaging: transport over bergwegen, door tunnels en via materiaalkabelbanen, beperkte ruimteomstandigheden, windsnelheden tot ver boven de 200 km / u, sneeuwstoflawines, zware sneeuwbelastingen en extreme temperaturen arbeidsomstandigheden erg moeilijk maken. Door de lange en sneeuwrijke winters duren de bouwseizoenen slechts van mei tot oktober, wanneer er dag in dag uit meer dan 70 experts van de Joint Venture Grimsel aan het werk zijn.
In 2019 is de grote hoogalpiene bouwplaats ontwikkeld en is SBM Mineral Processing bij de bestelling geplaatst. In de zomer van 2020 startten de bouwwerkzaamheden en werd er direct om flexibiliteit gevraagd. Maar dankzij het uitstekende bouwplaatsbeheer konden bijna dagelijkse onderbrekingen door straalwerkzaamheden en de beperkingen veroorzaakt door COVID-19 zeer goed worden beheerst. Zo kon SBM de installatie van de grote LINEMIX-fabrieken in nauwe samenwerking met de zeer ervaren Zwitserse servicepartner Amatech in slechts 3 maanden voltooien. Na complexe testreeksen werden de installaties en de speciale betonmengsels in september gecertificeerd, zodat de betonproductie voor de bouw van de nieuwe damwand in juni 2021 kan beginnen. Uitgerust met isolatiebekleding kunnen de LINEMIX-installaties dan betrouwbaar beton produceren en zij hoeven niet getemperd te worden in de lange winterstop wanneer ze soms in meters sneeuw staan. Technische ondersteuning wordt geleverd door Amatech GmbH met zijn reserveonderdelenwinkel en tientallen jaren ervaring in de branche.
Up-to-date technologie zorgt voor optimale betonmengsels
Terwijl de bestaande boog-zwaartekrachtdam met een betondikte tot 70 m aan de basis de waterdruk weerstaat, ook vanwege zijn eigen massa, is de nieuwe damwand ontworpen als een slanke, dubbelgekromde boogdam. Dit stelt zeer speciale eisen aan de betonmix en vereist een extreem hoge doseernauwkeurigheid die wordt gegarandeerd door de nieuwste technologie van de SBM-fabrieken. De hoogte van 113 m en de kruinlengte van 212 m resulteren in een betonvolume van 210.000 m³ - allemaal gemengd in de containermobiele high-performance planten van SBM Mineral Processing. De fabriek LINEMIX 3500 CM 800-6 H overtuigde de Joint Venture ARGE Grimsel dankzij zijn uitstekende betonkwaliteit, eenvoudig en gemakkelijk onderhoud, optimale ruimtelijkheid en rentabiliteit. “De SBM-fabrieken voldoen aan de zeer specifieke eisen van dambeton volgens EN 206: vlakbeton, contactbeton en massabeton voor de kernzone”, legt bouwmanager Olivier Balmer uit. Voor de laatste betonsoort kunnen korrelgroottes tot 125 mm worden gebruikt, wat twee keer zo groot is als gebruikelijk. Daarom kan nabijgelegen materiaal - 700.000 ton Grimsel-graniet afkomstig van de constructie van een elektriciteitscentrale in de jaren 70 - worden verwerkt om het beton te produceren dat nodig is voor de vervangende dam.
Beide menginstallaties zijn uitgerust met tweeassige batchmixers voor dammen, aggregaattoevoer via transportbanden, aggregaatopslag voor 6 verschillende typen en 3 cementsilo's. Beton wordt voornamelijk afgevoerd naar 7 m³ kraanbakken.
In de afgelopen 40 jaar is er in Zwitserland geen vergelijkbare damwand gebouwd. De uitdaging was des te groter om betonmengsels te ontwikkelen die optimaal voldoen aan de extreme eisen van de verschillende delen van de muur. De nieuwe dam moet immers minimaal 100 jaar bestand zijn tegen de hydrostatische druk. Een goede verwerkbaarheid, weerstand tegen weers- en temperatuurschommelingen en het hergebruik van het bestaande materiaal waren ook essentiële punten in de testfase van enkele maanden. De verschillende betonmengsels werden in kubussen gegoten en zowel ter plaatse als in externe laboratoria getest op druksterkte en warmteontwikkeling, aangezien kwaliteit en veiligheid de hoogste prioriteit hebben.
Geavanceerd economisch en ecologisch project
Als ecologisch en economisch zeer nuttige aanvulling leverde SBM Mineral Processing een recyclingfabriek voor restbeton aan de Zwitserse "multi-tasking bouwplaats". "Het waswater dat wordt gebruikt om mengwagens, kraanbakken en mixers te reinigen, wordt verwerkt en de resten worden teruggevoerd naar de betonproductie, waardoor een gesloten materiaalkringloop ontstaat", legt Helmuth Neubacher uit, die bij SBM verantwoordelijk is voor de verkoop van betoncentrales in Zwitserland. .
In 2025, bijna een eeuw nadat met de bouw van de oude dam is begonnen, moet de nieuwe dam klaar zijn. Het zal dezelfde hoogte hebben en de bouwtijd zal opnieuw 6 jaar zijn, maar dit keer zal er slechts een klein aantal mensen nodig zijn. Waren er toen 600 arbeiders op de grootschalige bouwplaats tewerkgesteld, nu zijn er minder dan 100 nodig – dankzij moderne technologie en krachtige installaties zoals die van SBM, maar ook omdat er geen bijzondere tijdsdruk is als de werking van de elektriciteitscentrale gaat gewoon door. Door hun modulaire ontwerp kunnen de LINEMIX-installaties eenvoudig en zonder verlies van inhoud worden gedemonteerd en vervolgens naar hun nieuwe plaats van handelen worden verplaatst. Zodra de nieuwe dam in gebruik kan worden genomen, zullen in het winterseizoen de lagere afvoertunnel en de operationele afvoertunnel van de bestaande dam worden geopend, en boven het afwateringspeil zullen extra overstromingsgaten worden geboord om de spanning op de nieuwe dam gelijkmatig te verdelen. damwand. Deze beslissing is genomen om redenen van het behoud van historische monumenten en om de enorme inspanningen en kosten te besparen die anders nodig zijn voor de sloop en verwijdering van het beton.
Info: SBM Mineral Processing GmbH
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14/07/21
SBM LINEMIX® produit du béton de mur de barrage dans les conditions les plus extrêmes
Un nouveau barrage-voûte sera construit devant le barrage monumental de Spitallamm sur le Grimsel qui a besoin d'être rénové. SBM Mineral Processing a installé deux usines de type LINEMIX® 3500 CM 800-6 H ainsi qu'une usine de recyclage de béton résiduel sur ce chantier de construction à grande échelle difficile situé à 1 900 m d'altitude. Tout comme les mélanges de béton certifiés, ces centrales remplissent toutes les exigences élevées de ce projet centenaire en Suisse.
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Vers 1930, le barrage de Spitallamm – l'un des premiers et des plus grands barrages-voûte-poids, un véritable ouvrage de pionnier – fut construit dans la région suisse de l'Oberland bernois. La nécessité d'agir est maintenant apparue à cause d'une fissure qui traverse l'intérieur du mur depuis un certain temps. Au lieu de démolir ou de rénover le barrage massif, il a été décidé de construire un nouveau barrage-voûte à double courbure juste devant le barrage existant. Coût : 125 millions de francs. Un grand avantage de ce nouveau barrage est que l'exploitant de la centrale électrique KWO peut continuer à produire de l'énergie hydraulique respectueuse de l'environnement à partir du lac Grimsel pendant la période de construction de 6 ans. Le béton nécessaire au remplacement du mur du barrage est fourni par les centrales haute performance SBM. Sous l'ancien mur du barrage, deux centrales de type LINEMIX 3500 CM 800-6 H ont été installées pour assurer des pointes de production de plus de 900 m³ de béton durci par jour et une fiabilité de production dans les saisons de construction courtes mais très intensives.
Les usines SBM résistent aux conditions difficiles des régions de haute montagne
À près de 2 000 m d'altitude, la logistique est en effet un énorme défi : transport sur routes de montagne, à travers des tunnels et via des remontées mécaniques, conditions d'espace confiné, vitesses de vent dépassant largement les 200 km/h, avalanches de poussière de neige, fortes charges de neige et températures extrêmes rendent les conditions de travail très difficiles. En raison des hivers longs et enneigés, les saisons de construction ne durent que de mai à octobre, lorsque plus de 70 experts de la Joint Venture Grimsel y travaillent jour après jour.
En 2019, le grand chantier de construction de haute montagne a été développé et SBM Mineral Processing a passé la commande. À l'été 2020, les travaux de construction ont commencé, et immédiatement la flexibilité a été demandée. Mais grâce à l'excellente gestion des chantiers, les interruptions quasi quotidiennes dues aux opérations de dynamitage ainsi que les restrictions causées par le COVID-19 ont pu être très bien maîtrisées. Ainsi, SBM a pu terminer l'installation des grandes usines LINEMIX en étroite collaboration avec le partenaire de service suisse expérimenté Amatech en 3 mois seulement. Après une série de tests complexes, les centrales et les mélanges de béton spéciaux ont été certifiés en septembre, de sorte que la production de béton pour la construction du nouveau mur du barrage puisse commencer en juin 2021. Équipées d'un revêtement isolant, les centrales LINEMIX peuvent alors produire du béton de manière fiable, et elles n'a pas besoin d'être tempéré pendant la longue pause hivernale quand ils se trouvent parfois dans des mètres de neige. Le support technique sera fourni par Amatech GmbH avec son magasin de pièces de rechange et des décennies d'expérience en succursale.
Une technologie de pointe garantit des mélanges de béton optimaux
Alors que le barrage poids-voûte existant avec une épaisseur de béton allant jusqu'à 70 m à la base résiste à la pression de l'eau également en raison de sa propre masse, le nouveau mur du barrage est conçu comme un barrage-voûte mince à double courbure. Cela pose des exigences très particulières sur le mélange de béton et nécessite une précision de dosage extrêmement élevée qui est assurée par la dernière technologie des usines SBM. La hauteur de 113 m et la longueur de crête de 212 m donnent un volume de béton de 210 000 m³ – le tout mélangé dans les usines à conteneurs mobiles haute performance de SBM Mineral Processing. La centrale LINEMIX 3500 CM 800-6 H a convaincu la Joint Venture ARGE Grimsel grâce à son excellente qualité de béton, son entretien simple et aisé, son encombrement optimal et sa rentabilité. « Les centrales SBM répondent aux exigences très spécifiques du béton de barrage selon la norme EN 206 : béton de parement, béton de contact et béton de masse pour la zone centrale », explique Olivier Balmer, directeur de la construction. Pour ce dernier type de béton, des granulométries allant jusqu'à 125 mm peuvent être utilisées, ce qui est deux fois plus gros que d'habitude. Ainsi, le matériau voisin – 700 000 tonnes de granit du Grimsel provenant d'une construction de centrale électrique dans les années 1970 – peut être traité pour produire le béton nécessaire au remplacement du barrage.
Les deux centrales à béton sont équipées de mélangeurs discontinus à deux arbres pour les barrages, d'une alimentation en agrégats par convoyeurs, d'un stockage d'agrégats pour 6 types différents et de 3 silos à ciment. Le béton est principalement déversé dans des godets de grue de 7 m³.
Aucun mur de barrage comparable n'a été construit en Suisse au cours des 40 dernières années. Le défi était d'autant plus grand de développer des mélanges de béton qui répondent de manière optimale aux exigences extrêmes des différentes parties du mur. Après tout, le nouveau barrage doit résister à la pression hydrostatique pendant au moins 100 ans. La bonne aptitude à la mise en œuvre, la résistance aux intempéries et aux variations de température, la réutilisation du matériau existant ont également été des enjeux essentiels dans la phase de test qui a duré plusieurs mois. Les différents mélanges de béton ont été coulés en cubes et testés à la fois sur le site et dans des laboratoires externes concernant la résistance à la compression et le développement de la chaleur, la qualité et la sécurité étant la priorité absolue.
Projet économique et écologique sophistiqué
En tant que complément très utile sur le plan environnemental et économique, SBM Mineral Processing a fourni une installation de recyclage du béton résiduel au « chantier de construction multitâches » suisse. « L'eau de lavage utilisée pour nettoyer les camions malaxeurs, les godets de grue et les malaxeurs est traitée et les résidus sont réinjectés dans la production de béton, créant un cycle de matériau fermé », explique Helmuth Neubacher, responsable de la vente des centrales à béton en Suisse chez SBM. .
En 2025, près d'un siècle après le début de la construction de l'ancien barrage, le nouveau barrage sera achevé. Il aura la même hauteur, et le temps de construction sera à nouveau de 6 ans, mais cette fois, seul un petit nombre de personnes sera nécessaire. Alors qu'à l'époque 600 travailleurs étaient employés sur le chantier de construction à grande échelle, il en faudra désormais moins de 100 - grâce à la technologie moderne et aux installations puissantes comme celles fabriquées par SBM, mais aussi parce qu'il n'y a pas de pression temporelle particulière car centrale continue comme avant. Grâce à leur conception modulaire, les installations LINEMIX peuvent être facilement et sans perte de substance démontées puis déplacées vers leur nouveau lieu d'action. Dès que le nouveau barrage pourra entrer en service, le tunnel de décharge inférieur et le tunnel de décharge opérationnel du barrage existant seront ouverts pendant la saison hivernale, et au-dessus du niveau de rabattement des trous d'inondation supplémentaires seront percés pour répartir uniformément les contraintes sur le nouveau barrage. mur de barrage. Cette décision a été prise pour des raisons de préservation des monuments historiques et pour économiser l'immense effort et les coûts autrement nécessaires pour la démolition et l'élimination du béton.
Info : SBM Mineral Processing GmbH
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