Sustainable solution with screening machine MOBISCREEN MSC 702i EVO

31/10/23-FR-English-NL-footer

WIRTGEN-Solution durable avec cribleur MOBISCREEN MSC 702i EVO

The MOBISCREEN MSC 702i EVO is operated in a silica sand pit in Meßkirch-Rengetsweiler (administrative district of Sigmaringen) purely by electric power. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP

Avec la machine entièrement électrique, l’opérateur est équipé pour l’avenir

Pour le criblage de sable siliceux de haute qualité dans une sablière de la circonscription administrative de Sigmaringen (Allemagne), nous avons fait confiance au cribleur mobile MOBISCREEN MSC 702i EVO avec Dual Power. Le matériau traité est ensuite utilisé, entre autres, pour la construction de terrains de sport et dans la production de verre ou pour des matériaux de construction tels que le plâtre ou la colle.
Solution efficace et fonctionnement respectueux du climat

Après avoir recherché une solution efficace pour séparer les tailles de grains, l'exploitant a opté pour le MOBISCREEN MSC 702i EVO avec Dual Power. D'une part, le cribleur dispose d'une très grande surface de criblage qui peut fournir un rendement très élevé. D'autre part, Kleemann propose une option pour le fonctionnement entièrement électrique de la machine – un système d'entraînement tourné vers l'avenir qui fonctionne sur site sans émissions de CO2 : un avantage pour le bilan environnemental et l'assurance qualité. Pour garantir l'alimentation électrique sur place, l'entreprise a construit un poste de transformation qui accompagne la machine, qui est déplacée 2 à 3 fois par an.

Le tamis de classification de Kleemann est équipé d'une grille vibrante à fentes. Les gros grès sont ainsi préalablement séparés.

La nouvelle acquisition est la première machine de l'entreprise exploitante à entraînement électrique. Achim Haßdenteufel, chef de secteur chez Emil Steidle GmbH & Co. KG, et son équipe étaient déjà ravis des performances de la machine lors du premier essai. "Nous avons examiné différentes machines, les avons testées sur place et comparé les résultats. Notre matériau ici est très spécifique. Nous avons beaucoup d'argile dans le sable brut qui obstrue les tamis", explique Haßdenteufel. Et Walter Kieper, directeur du site, ajoute : « La machine a un rendement impressionnant. Tout peut être commandé très confortablement par télécommande. Bien que nos employés, qui étaient jusqu'à présent habitués à commander via des leviers hydrauliques, aient dû se réorienter, ils ont rapidement réussi à faire face à l'affichage numérique. Tout est clairement organisé et il a un design intuitif".
Les détails font la différence

Les détails techniques raffinés du MSC 702i EVO répondent aux exigences élevées du matériau. La configuration des courroies sur la machine, par exemple, peut être inversée. Le convoyeur à grains fins et le convoyeur à grains moyens peuvent ainsi être installés au choix à droite ou à gauche et la distance de déplacement de la chargeuse sur pneus peut être maintenue aussi courte que possible. Cela réduit également la consommation d’énergie et l’usure des véhicules.

Le MOBISCREEN MSC 702i EVO est équipé d'une grille à fentes vibrante. Les gros grès peuvent donc être séparés à l'avance et la machine peut être chargée avec une taille d'alimentation de 0 à 50 mm. Le pont supérieur est utilisé comme pont de secours ; le deuxième jeu définit la granulométrie cible. La possibilité de réglage en continu de la vitesse de la bande contribue à l'efficacité énergétique : étant donné que le processus de criblage dans la sablière fusionne l'évacuation du convoyeur à grains moyens et du convoyeur à grains fins, un seul convoyeur d'évacuation latéral est activé. La vitesse de la deuxième courroie est limitée pour économiser de l'énergie. La vitesse réduite est également un avantage lorsque le matériau alimenté est très humide, comme l'explique Michell Blasczyk de WIRTGEN DEUTSCHLAND Vertriebs- und Service GmbH : « Le sable n'est pas toujours le même. En fonction de la teneur en humidité et des propriétés, du revêtement, de l'angle d'inclinaison, de la vitesse et bien d'autres facteurs doivent correspondre exactement".

Lors du montage, l'exploitant a également fait confiance au soutien des experts Kleemann – entre autres, des services spécialisés qui ont établi des diagrammes de flux précis ou du laboratoire Kleemann qui a examiné le matériau avec précision à l'avance.
NJC.© Info GROUPE WIRTGEN

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31/10/23-English

WIRTGEN-Sustainable solution with screening machine MOBISCREEN MSC 702i EVO

The MOBISCREEN MSC 702i EVO is operated in a silica sand pit in Meßkirch-Rengetsweiler (administrative district of Sigmaringen) purely by electric power. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP

With the all-electric machine, the operator is equipped for the future

For screening high-quality silica sand in a sand pit in the administrative district of Sigmaringen (Germany), trust was placed in the mobile screening machine MOBISCREEN MSC 702i EVO with Dual Power. The processed material is then used, among other things, for sports ground construction and in glass production or for building material such as plaster or adhesive.
Effective solution and climate-friendly operation

After a search for an efficient solution for separating the grain sizes, the operating company decided on the MOBISCREEN MSC 702i EVO with Dual Power. On the one hand, the screening machine has a wide, large screening surface that can deliver a very high output. On the other hand, Kleemann provides an option for all-electric operation of the machine – a future-oriented drive system that works on site without CO2 emissions: a positive feature for the environmental balance and quality assurance. To guarantee the power supply on site, the company built a transformer station that accompanies the machine, which is moved 2–3 times a year.

The classifying screen from Kleemann is equipped with a vibrating slotted grate. Large sand stones are thus separated in advance.

The new acquisition is the first machine in the operating company with an electric drive. Achim Haßdenteufel, Section Manager at Emil Steidle GmbH & Co. KG, and his team were already thrilled with the machine’s performance during the first test run. "We looked at different machines, tested them on site and compared the output. Our material here is very specific. We have a lot of clay in the raw sand that clogs the screens", says Haßdenteufel. And Facility Manager Walter Kieper adds: "The machine has an impressive output. Everything can be operated very conveniently by remote control. Although our employees, who have been used to control via hydraulic levers up to now, had to reorientate, they quickly managed to cope with the digital display. Everything is clearly arranged and it has an intuitive design".
Details make the difference

The refined technical details of the MSC 702i EVO meet the high demands of the material. The configuration of the belts on the machine, for example, can be mirrored. The fine grain conveyor and middle grain conveyor can therefore be installed either on the right or left and the travel distance of the wheel loader can be kept as short as possible. This also reduces the power consumption and wear on the vehicles.

The MOBISCREEN MSC 702i EVO is equipped with a vibrating slotted grate. Large sand stones can therefore be separated in advance and the machine can be loaded with a 0 - 50 mm feed size. The upper deck is used as a relief deck; the second deck defines the target grain size. The stepless setting option of the belt speed contributes to energy efficiency: As the screening process in the sand pit merges the discharge of the middle grain conveyor and fine grain conveyor, only one side discharge conveyor is actively operated. The speed of the second belt is throttled to save energy. The reduced speed is also an advantage when the feed material is very wet, as Michell Blasczyk from WIRTGEN DEUTSCHLAND Vertriebs- und Service GmbH explains: "Sand is not always the same. Depending on moisture content and properties, the covering, inclination angle, speed and many other factors must match exactly".

During set-up, the operating company also placed their trust in support from the Kleemann experts – among other things, from specialist departments who prepared precise flow charts or the Kleemann laboratory that examined the material exactly in advance.
NJC.© Info WIRTGEN GROUP

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31/10/23-NL

WIRTGEN-Duurzame oplossing met zeefmachine MOBISCREEN MSC 702i EVO

The MOBISCREEN MSC 702i EVO is operated in a silica sand pit in Meßkirch-Rengetsweiler (administrative district of Sigmaringen) purely by electric power. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP

Met de volledig elektrische machine is de machinist uitgerust voor de toekomst

Voor het zeven van hoogwaardig kwartszand in een zandgroeve in het administratieve district Sigmaringen (Duitsland) werd vertrouwd op de mobiele zeefmachine MOBISCREEN MSC 702i EVO met Dual Power. Het verwerkte materiaal wordt vervolgens onder meer gebruikt voor de aanleg van sportvelden en in de glasproductie of voor bouwmateriaal zoals gips of lijm.
Effectieve oplossing en klimaatvriendelijke werking

Na een zoektocht naar een efficiënte oplossing voor het scheiden van de korrelgroottes, heeft de werkmaatschappij gekozen voor de MOBISCREEN MSC 702i EVO met Dual Power. Enerzijds heeft de zeefmachine een breed, groot zeefoppervlak dat een zeer hoge output kan leveren. Aan de andere kant biedt Kleemann een optie voor volledig elektrische bediening van de machine – een toekomstgericht aandrijfsysteem dat ter plaatse werkt zonder CO2-uitstoot: een positief kenmerk voor de milieubalans en kwaliteitsborging. Om de stroomvoorziening ter plaatse te garanderen, bouwde het bedrijf een transformatorstation dat bij de machine hoort, die 2 à 3 keer per jaar wordt verplaatst.

Het classificeringsscherm van Kleemann is voorzien van een trillend sleufrooster. Grote zandstenen worden dus vooraf gescheiden.

De nieuwe aanwinst is de eerste machine binnen de werkmaatschappij met een elektrische aandrijving. Achim Haßdenteufel, sectiemanager bij Emil Steidle GmbH & Co. KG, en zijn team waren al tijdens de eerste testrit enthousiast over de prestaties van de machine. "We hebben verschillende machines bekeken, ter plaatse getest en de prestaties vergeleken. Ons materiaal hier is heel specifiek. We hebben veel klei in het ruwe zand waardoor de zeven verstopt raken", zegt Haßdenteufel. En Facility Manager Walter Kieper vult aan: “De machine heeft een indrukwekkend vermogen. Alles is heel gemakkelijk via de afstandsbediening te bedienen. Hoewel onze medewerkers, die tot nu toe gewend waren om via hydraulische hendels te bedienen, zich moesten heroriënteren, slaagden ze er snel in om omgaan met het digitale display. Alles is overzichtelijk en het heeft een intuïtief ontwerp".
Details maken het verschil

De verfijnde technische details van de MSC 702i EVO voldoen aan de hoge eisen van het materiaal. Zo kan de configuratie van de banden op de machine gespiegeld worden. Hierdoor kunnen de fijne graantransporteur en de middengraantransportband zowel rechts als links worden gemonteerd en kan de rijafstand van de wiellader zo kort mogelijk worden gehouden. Hierdoor wordt ook het stroomverbruik en de slijtage van de voertuigen verminderd.

De MOBISCREEN MSC 702i EVO is uitgerust met een trillend sleufrooster. Grote zandstenen kunnen hierdoor vooraf gescheiden worden en de machine kan beladen worden met een invoermaat van 0 - 50 mm. Het bovendek wordt gebruikt als reliëfdek; het tweede dek definieert de beoogde korrelgrootte. De traploze instelmogelijkheid van de bandsnelheid draagt bij aan de energie-efficiëntie: Omdat het zeefproces in de zandbak de afvoer van de middelste graantransporteur en de fijne graantransporteur samenvoegt, wordt slechts één zijafvoerband actief bediend. De snelheid van de tweede band wordt gesmoord om energie te besparen. De lagere snelheid is ook een voordeel als het toevoermateriaal erg nat is, zoals Michell Blasczyk van WIRTGEN DEUTSCHLAND Vertriebs- und Service GmbH uitlegt: "Zand is niet altijd hetzelfde. Afhankelijk van het vochtgehalte en de eigenschappen, de dekking, de hellingshoek, de snelheid en vele andere factoren moeten exact overeenkomen".

Bij de opbouw vertrouwde de werkmaatschappij bovendien op de ondersteuning van de Kleemann-experts – onder meer van gespecialiseerde afdelingen die nauwkeurige stroomschema's opstelden of van het Kleemann-laboratorium dat het materiaal vooraf nauwkeurig onderzocht.
NJC.© Info WIRTGEN GROEP

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