The future of construction with 3d moulds from Moldtech.

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L'avenir de la construction avec les moules 3D de Moldtech.

19 1 moldes 3d ppvc pbu 550The future of construction with 3d moulds from Moldtech.
IMAGE SOURCE: Anmopyc, MOLDTECH

 Moldtech, en tant que l'un des leaders mondiaux dans la fabrication de moules 3D, avec une expérience dans plusieurs projets en Asie, au Moyen-Orient, en Europe ainsi qu'en Amérique du Nord et du Sud, a été sélectionné par l'organisation de génie civil la plus innovante et la plus progressiste. au Sri Lanka en tant que fournisseur exclusif de ces moules, créant une grande et constante collaboration entre les deux sociétés. Notre client est déjà à la tête d'une tendance d'innovation dans le secteur de la construction locale en utilisant notre technologie de système de préfabrication tridimensionnelle, qui sera utilisée dans la production de bâtiments résidentiels dans le pays.

Depuis plusieurs années, Moldtech a introduit sur le marché une nouvelle génération de moules hydrauliques 3D qui sont utilisés pour la construction de bâtiments résidentiels, de modules de salle de bain ou encore de cellules de prison.

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The future of construction with 3d moulds from Moldtech.
IMAGE SOURCE: Anmopyc, MOLDTECH

Dans ce projet mentionné, le moule 3D permet à notre client de préfabriquer les 4 murs et la dalle supérieure des différents modules, qui une fois soulevés du moule sont déplacés vers une table de finition où la dalle inférieure est incorporée, permettant au module d'être fermé sur ses 6 faces. Ce système de travail évite le « retournement » des modules tridimensionnels. Plus tard, les finitions, les installations et les accessoires sont incorporés, et les meubles sont installés, dans une ligne de production entièrement industrialisée chez le client. Une fois terminé, le module pourrait être directement transporté sur le chantier presque « prêt à être utilisé », où ils sont structurellement connectés les uns aux autres.

Cette méthodologie offre une série d'avantages tels que l'amélioration des normes de qualité et de la productivité, un contrôle accru sur la durée du projet et un meilleur contrôle du projet car moins de personnes sont nécessaires pour travailler sur le chantier.

Moldtech fournit un moule préparé pour couler différentes configurations, avec des dimensions maximales de 6,55 m de longueur x 3,24 m de largeur x 3,11 mètres de hauteur. L'épaisseur de la paroi pourrait également être modifiée. Le noyau interne de ce moule comprend un système rétractable hydrauliquement permettant ainsi d'effectuer le démoulage de manière rapide sans avoir besoin de pente conique, facile à retirer simplement en tirant du haut de la pièce.

L'ensemble du projet pourrait être exécuté en utilisant un seul moule, car il a la flexibilité de fabriquer différentes configurations, car il a été conçu avec un ajustement modulaire, pour s'adapter à différents types de modules, non seulement pour un seul projet, mais pour de futurs projets . Ce modèle de travail permet au client de réduire l'investissement et de pouvoir faire face à différents travaux avec les mêmes moules 3D

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The future of construction with 3d moulds from Moldtech.
IMAGE SOURCE: Anmopyc, MOLDTECH

Moldtech a également livré des ensembles de portes et volets nécessaires, ainsi que 2 dispositifs de levage qui soulèvent les éléments préfabriqués en béton. Ces appareils de levage ont une capacité de poids maximale de 35 tonnes et disposent de 6 points de levage.

Moldtech est fier de pouvoir participer à ce projet innovant au Sri Lanka, pour la construction de maisons résidentielles utilisant les dernières avancées en matière de technologie de construction préfabriquée. Avec ce projet, Moldtech se réaffirme comme le leader technologique mondial incontesté de la construction modulaire préfabriquée en PPVC et franchit une nouvelle étape dans le développement de l'industrialisation de la construction.
NJC.© Infos MOLDTECH

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03/05/22-English

The future of construction with 3d molds from Moldtech.

19 1 moldes 3d ppvc pbu 550The future of construction with 3d moulds from Moldtech.
IMAGE SOURCE: Anmopyc, MOLDTECH

 Moldtech, as one of the global leaders in the fabrication of 3D moulds, with experience in several projects both in Asia, Middle East, Europe and as well as in North and South America, has been selected by the most innovative and progressive Civil Engineering Organization in Sri Lanka as the exclusive supplier for these moulds, creating a great and constant collaboration between both companies. Our client is already leading an innovation trend in the local building sector by using our three-dimensional prefabrication system technology, which will be used in the production of residential buildings in the country.

For several years, Moldtech has introduced to the market a new generation of 3D hydraulic molds which are used for the construction of residential buildings, bathroom modules or even prison cells.

In this mentioned project, the 3D mold allows our client to precast the 4 walls and the upper slab of the different modules, which once lifted from the mold are moved to a finishing table where the lower slab is incorporated, allowing the module to be closed on its 6 sides. This working system avoids the "turning" of the three-dimensional modules. Later, the finishes, installations and accessories are incorporated, and the furniture is installed, in a fully industrialized production line at client’s facilities. Once finished, the module could be directly transported to the building site almost “ready to be used”, where they are structurally connected to each other.

This methodology offers a series of advantages such as improvement of quality standards and productivity, increased control over the project duration and better project control as less people are required to work at the building site.

Moldtech supplies a mold which is prepared to cast different configurations, with maximum dimensions of 6.55 m length x 3.24 m width x 3.11 meters height. The wall thickness could be also modified. The inner core of this mold includes a hydraulically retractable system thereby allowing to perform the de-moulding in a swift manner without the need for conical slope, easy to removal just by pulling from the top of the piece.

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The future of construction with 3d moulds from Moldtech.
IMAGE SOURCE: Anmopyc, MOLDTECH

The entire project could be executed using only 1 mould, since it has the flexibility to manufacture different configurations, as it has been designed with a modular adjustment, to adapt to different types of modules, not only for a single project, but for future projects . This working model allows the customer to reduce the investment and to be able to cope with different jobs with the same 3D molds

Moldtech also delivered sets of the necessary doors and window shutters, and 2 lifting devices which lift the precast concrete elements. These lifting devices do have a maximum weight capacity up to 35 tons and have 6 lifting points.

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The future of construction with 3d moulds from Moldtech.
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Moldtech is proud to be able to participate in this innovative project in Sri Lanka, for the construction of residential houses using the latest advances in precast construction technology. With this project, Moldtech reaffirms itself as the undisputed world technological leader in prefabricated modular construction PPVC and takes a new step in the construction industrialization development.
NJC.© Info MOLDTECH

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03/05/22-NL

De toekomst van de bouw met 3D-mallen van Moldtech.

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IMAGE SOURCE: Anmopyc, MOLDTECH

 Moldtech, als een van de wereldleiders in de fabricage van 3D-matrijzen, met ervaring in verschillende projecten zowel in Azië, het Midden-Oosten, Europa als in Noord- en Zuid-Amerika, is geselecteerd door de meest innovatieve en vooruitstrevende civiele techniekorganisatie in Sri Lanka als de exclusieve leverancier van deze matrijzen, waardoor een goede en constante samenwerking tussen beide bedrijven ontstaat. Onze klant leidt al een innovatietrend in de lokale bouwsector door gebruik te maken van onze driedimensionale prefabricagesysteemtechnologie, die zal worden gebruikt bij de productie van woongebouwen in het land.

Sinds enkele jaren brengt Moldtech een nieuwe generatie 3D hydraulische matrijzen op de markt die worden gebruikt voor de constructie van woongebouwen, badkamermodules of zelfs gevangeniscellen.

In dit genoemde project stelt de 3D-mal onze klant in staat om de 4 wanden en de bovenste plaat van de verschillende modules te prefabteren, die, eenmaal uit de mal getild, worden verplaatst naar een afwerktafel waar de onderste plaat wordt verwerkt, waardoor de module kan worden gesloten op zijn 6 gezichten. Dit werkende systeem vermijdt het "draaien" van de driedimensionale modules. Later worden de afwerkingen, installaties en accessoires verwerkt en wordt het meubilair geïnstalleerd in een volledig geïndustrialiseerde productielijn bij de klant. Na voltooiing kon de module direct bijna "klaar voor gebruik" naar de bouwplaats worden getransporteerd, waar ze structureel met elkaar worden verbonden.

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The future of construction with 3d moulds from Moldtech.
IMAGE SOURCE: Anmopyc, MOLDTECH

Deze methodologie biedt een reeks voordelen, zoals verbetering van kwaliteitsnormen en productiviteit, meer controle over de projectduur en betere projectcontrole omdat er minder mensen nodig zijn om op de bouwplaats te werken.

Moldtech levert een mal die voorbereid is om verschillende configuraties te gieten, met maximale afmetingen van 6,55 m lang x 3,24 m breed x 3,11 meter hoog. De wanddikte kan ook worden gewijzigd. De binnenkern van deze mal bevat een hydraulisch intrekbaar systeem waardoor het ontvormen op een snelle manier kan worden uitgevoerd zonder de noodzaak van conische helling, eenvoudig te verwijderen door aan de bovenkant van het stuk te trekken.

Het hele project kan worden uitgevoerd met slechts 1 mal, omdat het de flexibiliteit heeft om verschillende configuraties te vervaardigen, omdat het is ontworpen met een modulaire aanpassing, om aan te passen aan verschillende soorten modules, niet alleen voor een enkel project, maar voor toekomstige projecten . Dit werkmodel stelt de klant in staat de investering te verminderen en verschillende klussen met dezelfde 3D-mallen aan te kunnen

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The future of construction with 3d moulds from Moldtech.
IMAGE SOURCE: Anmopyc, MOLDTECH

Moldtech leverde ook sets van de nodige deuren en luiken, en 2 heftoestellen die de prefab betonelementen optillen. Deze hijstoestellen hebben wel een maximaal draagvermogen tot 35 ton en hebben 6 hijspunten.

Moldtech is er trots op te kunnen deelnemen aan dit innovatieve project in Sri Lanka, voor de bouw van woonhuizen met behulp van de nieuwste ontwikkelingen in de prefab bouwtechnologie. Met dit project bevestigt Moldtech zichzelf opnieuw als de onbetwiste technologische wereldleider in geprefabriceerde modulaire constructie PPVC en zet het een nieuwe stap in de ontwikkeling van de bouwindustrialisatie.
NJC.© Info MOLDTECH

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