WIRTGEN-Global market launch – Rock Crusher WRC 240(i)

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WIRTGEN-Lancement sur le marché mondial – Concasseur de roches WRC 240(i)

Image- Wirtgen group

Le WRC 240(i) brise les roches grossières in situ, telles que celles trouvées dans les couches de chaussée compactées à la main (par exemple les bases Telford) ou les sols pierreux, et produit un mélange homogène dans un processus continu. La largeur de travail de 2 320 mm et la profondeur de travail jusqu'à 510 mm permettent une production allant jusqu'à 600 tonnes par heure. Le lancement sur le marché du Rock Crusher aura lieu en novembre 2023.
Traitement durable des sols pierreux

Le WRC 240(i) de Wirtgen élargit la gamme de stabilisateurs de sol sur roues spécialement conçus pour le traitement des sols pierreux. Outre le concassage de roches et de pierres avec une longueur d'arête allant jusqu'à 300 mm et une résistance à la compression jusqu'à 200 MPa. , la machine peut ajouter du ciment et de l'eau dans le même passage, par exemple lors de la préparation des couches de base. Ici, le ciment est pré-étalé avec un épandeur de liant et l'eau nécessaire est pulvérisée dans la chambre de mélange du concasseur à roche via la barre d'injection Vario de la machine. La machine peut également être utilisée pour la stabilisation des sols. Pour cette application, les liants pré-épandus tels que la chaux ou le ciment sont mélangés au sol existant ayant une capacité portante insuffisante, le transforment sur place en un matériau de construction de haute qualité et le déposent uniformément derrière la machine. La tâche principale du WRC est la granulation et le mélange d'une variété de sols, couches et couches pour produire un produit final homogène dans un processus continu. Contrairement à l'enlèvement et au remplacement de matériaux, les processus se caractérisent ici par des temps de construction plus courts, une préservation des ressources et des émissions de CO2 plus faibles.
Nouveau développement - le rotor de broyage et de mélange

Le rotor de concassage et de mélange robuste et résistant avec porte-outils développé spécialement pour les applications de concassage avec le HT18 offre des résultats optimaux lors du travail sur des sols pierreux. Les outils sont équipés de grandes arêtes de coupe en carbure résistantes aux chocs et les supports sont protégés par des éléments de protection résistants à l'usure en acier à haute résistance. Cela garantit des taux d’utilisation élevés des machines et une fiabilité des processus dans les applications exigeantes. Des protections de bord robustes réduisent l’usure des segments de bague de bord du rotor. Le rotor est entraîné via une transmission développée spécialement pour le WRC qui permet d'atteindre des vitesses de rotor élevées.

Les cribles de classification empilés verticalement et à réglage hydraulique du WRC 240(i) garantissent que seul le matériau ayant atteint la granulométrie souhaitée sort du processus de concassage dans le carter du rotor.

Afin de garantir une résistance à long terme aux énormes contraintes rencontrées lors du concassage des roches, le carter du rotor du concasseur de roches est recouvert de plaques d'usure résistantes à l'abrasion en acier à haute résistance extrêmement résistant. Ceux-ci garantissent une durée de vie plus longue et augmentent la stabilité globale du boîtier. L'ensemble de la chambre de mélange est recouvert de ces plaques extrêmement résistantes, qui peuvent être remplacées individuellement si nécessaire.
Granulométrie homogène dans toutes les applications

Le WRC 240(i) offre plusieurs options de réglage qui permettent d'obtenir la granulométrie souhaitée et une distribution toujours uniforme dans une large gamme d'applications. Neuf vitesses de rotor, un étage de concassage variable, des tamis interchangeables avec une gamme de tailles de mailles claires et une distance réglable par rapport au rotor, une pression de plaque de rotor réglable et le taux d'avance de la machine permettent la configuration de la machine pour répondre aux besoins des conditions réelles du site et du application souhaitée.
Les systèmes d'assistance numérique améliorent la qualité des processus

En permettant un pilotage précis et automatique, le système AutoTrac basé sur satellite aide le WRC à atteindre une plus grande efficacité des processus et, par conséquent, un degré élevé de compatibilité environnementale. Il dirige la machine avec précision dans des tolérances de quelques centimètres sur la base d’une bande de référence préalablement calculée et d’un chevauchement spécifié des bandes adjacentes, ce qui permet une utilisation cohérente de la largeur de travail idéale de la machine. Le Wirtgen Performance Tracker (WPT) enregistre tous les paramètres de travail pertinents spécifiques au lieu et fournit ainsi une base de données complète pour l'analyse et la documentation du chantier.
NJC.Info WIRTGEN group

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07/11/23-English

WIRTGEN-Global market launch – Rock Crusher WRC 240(i)

Image- Wirtgen group

The WRC 240(i) breaks coarse rocks in-situ, as found in hand-packed pavement layers (e.g. Telford bases) or stony soils, and produces a homogeneous mix in a continuous process. The working width of 2,320 mm and a working depth of up to 510 mm enables an output of up to 600 tonnes per hour. The market launch of the Rock Crusher will take place in November 2023.
Sustainable processing of stony ground

The WRC 240(i) from Wirtgen expands the portfolio of wheeled soil stabilisers designed especially for the processing of stony ground In addition to the crushing of rocks and stones with an edge length of up to 300 mm and a compressive strength of up to 200 MPa, the machine can add cement and water in the same pass, for instance in the preparation of base layers. Here, the cement is pre-spread with a binding agent spreader and the water required is sprayed into the mixing chamber of the Rock Crusher via the machine’s Varioinjection bar. The machine can also be used for soil stabilisation. For this application, the pre-spread binding agents such as lime or cement are mixed into the existing soil with insufficient bearing capacity, transform it in-situ into a high-grade construction material and deposit it evenly behind the machine. The main task of the WRC is the granulation and mixing of a variety of soils, courses and layers to produce a homogeneous final product in a continuous process. As opposed to the removal and replacement of material, the processes here are characterised by shorter construction times, conservation of resources and lower CO2 emissions.
New development - the crushing and mixing rotor

The rugged and resilient crushing and mixing rotor with toolholders developed especially for crushing applications with the HT18 delivers optimal results when working in stony ground. The tools are fitted with large, impact-resistant carbide cutting edges and the holder bases are protected by wear-resistant protective elements made from high-tensile steel. This ensures high machine utilisation rates and process reliability in demanding applications. Robust edge protectors reduce wear on the rotor’s edge ring segments. The rotor is driven via a transmission developed especially for the WRC that enables the realisation of high rotor speeds.

The vertically-stacked, hydraulically-adjustable classifying screens of the WRC 240(i) ensure that only material that has reached the desired grain size is output from the crushing process in the rotor housing.

In order to ensure long-term resistance to the enormous stresses encountered when crushing rocks, the rotor housing of the Rock Crusher is lined with abrasion-resistant wearing plates made from extremely tough high-tensile steel. These guarantee a longer service life and increase the overall stability of the housing. The entire mixing chamber is lined with these extremely hard-wearing plates, which can be individually replaced if and when required.
Homogeneous grain sizes in all applications

The WRC 240(i) offers several setting options that enable the achievement of the desired grain size and consistently uniform distribution in a wide range of applications.  Nine rotor speeds, a variable crushing stage, exchangeable screens with a range of clear mesh sizes and adjustable distance from the rotor, adjustable rotor plate pressure and the machine advance rate enable the configuration of the machine to meet the needs of actual site conditions and the desired application.
Digital assistance systems improve process quality

By enabling precise, automatic steering, the satellite-based AutoTrac system helps the WRC to achieve greater process efficiency and, as a result of this, a high degree of environmental compatibility. It steers the machine accurately within tolerances of a few centimetres on the basis of a previously calculated reference strip and a specified overlap of adjacent strips, which enables consistent utilisation of the machine’s ideal working width. The Wirtgen Performance Tracker (WPT) registers all relevant location-specific working parameters to provide a comprehensive database for the analysis and documentation of the construction site.
NJC.Info WIRTGEN Group

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07/11/23-NL

WIRTGEN-Wereldwijde marktintroductie – Rock Crusher WRC 240(i)

Image- Wirtgen group

De WRC 240(i) breekt grof gesteente ter plaatse, zoals aangetroffen in met de hand gepakte bestratingslagen (bijv. Telford-bases) of steenachtige bodems, en produceert een homogeen mengsel in een continu proces. De werkbreedte van 2.320 mm en een werkdiepte tot 510 mm maken een capaciteit tot 600 ton per uur mogelijk. De marktintroductie van de Rock Crusher zal plaatsvinden in november 2023.
Duurzame verwerking van steenachtige grond

De WRC 240(i) van Wirtgen breidt het portfolio van grondstabilisatoren op wielen uit, speciaal ontworpen voor de verwerking van steenachtige grond. Naast het breken van rotsen en stenen met een randlengte tot 300 mm en een druksterkte tot 200 MPa kan de machine in één keer cement en water toevoegen, bijvoorbeeld bij de voorbereiding van basislagen. Hier wordt het cement voorverspreid met een bindmiddelstrooier en wordt het benodigde water via de Vario-injectiebalk van de machine in de mengkamer van de Rock Crusher gespoten. De machine kan ook gebruikt worden voor bodemstabilisatie. Voor deze toepassing worden de voorgestrooide bindmiddelen zoals kalk of cement in de bestaande grond met onvoldoende draagvermogen gemengd, ter plekke omgevormd tot een hoogwaardig bouwmateriaal en gelijkmatig achter de machine afgezet. De hoofdtaak van het WRC is het granuleren en mengen van verschillende gronden, lagen en lagen om in een continu proces een homogeen eindproduct te produceren. In tegenstelling tot het verwijderen en vervangen van materiaal worden de processen hier gekenmerkt door kortere bouwtijden, behoud van hulpbronnen en een lagere CO2-uitstoot.
Nieuwe ontwikkeling: de breek- en mengrotor

De robuuste en veerkrachtige breek- en mengrotor met gereedschapshouders, speciaal ontwikkeld voor breektoepassingen met de HT18, levert optimale resultaten bij het werken in steenachtige grond. De gereedschappen zijn voorzien van grote, slagvaste hardmetalen snijkanten en de houderbases worden beschermd door slijtvaste beschermelementen van hoogwaardig staal. Dit garandeert een hoge machinebezettingsgraad en procesbetrouwbaarheid in veeleisende toepassingen. Robuuste randbeschermers verminderen de slijtage van de randringsegmenten van de rotor. De rotor wordt aangedreven via een speciaal voor de WRC ontwikkelde transmissie die het realiseren van hoge rotorsnelheden mogelijk maakt.

De verticaal gestapelde, hydraulisch verstelbare sorteerzeven van de WRC 240(i) zorgen ervoor dat alleen materiaal dat de gewenste korrelgrootte heeft bereikt, uit het breekproces in het rotorhuis komt.

Om langdurige weerstand te garanderen tegen de enorme spanningen die optreden bij het verpletteren van rotsen, is het rotorhuis van de Rock Crusher bekleed met slijtvaste slijtplaten van extreem sterk staal met hoge treksterkte. Deze garanderen een langere levensduur en verhogen de algehele stabiliteit van de behuizing. De gehele mengkamer is bekleed met deze uiterst slijtvaste platen, die indien nodig afzonderlijk kunnen worden vervangen.
Homogene korrelgroottes in alle toepassingen

De WRC 240(i) biedt verschillende instelmogelijkheden die het bereiken van de gewenste korrelgrootte en een consistente uniforme verdeling in een breed scala aan toepassingen mogelijk maken. Negen rotorsnelheden, een variabele breekfase, verwisselbare zeven met verschillende maaswijdten en instelbare afstand tot de rotor, instelbare rotorplaatdruk en de voortbewegingssnelheid van de machine zorgen ervoor dat de machine kan worden geconfigureerd om te voldoen aan de behoeften van de werkelijke omstandigheden op de locatie en de gewenste toepassing.
Digitale assistentiesystemen verbeteren de proceskwaliteit

Door nauwkeurige, automatische besturing mogelijk te maken, helpt het op satellieten gebaseerde AutoTrac-systeem het WRC om een grotere procesefficiëntie te bereiken en, als gevolg daarvan, een hoge mate van milieuvriendelijkheid. Het stuurt de machine nauwkeurig binnen toleranties van enkele centimeters op basis van een vooraf berekende referentiestrook en een gespecificeerde overlap van aangrenzende stroken, waardoor een consistente benutting van de ideale werkbreedte van de machine mogelijk is. De Wirtgen Performance Tracker (WPT) registreert alle relevante locatiespecifieke werkparameters en biedt zo een uitgebreide database voor de analyse en documentatie van de bouwplaats.
NJC.Info WIRTGEN Group

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