World news mine Bauer tests
24/05/21-FR bas de page
Bauer test afgesneden wandelementen in geothermisch actieve grond van goudmijnuitbreiding
Een van de grootste goudvoorraden ter wereld bevindt zich op het vulkanische eiland Niolam, het hoofdeiland in de Lihir-archipel van Papoea-Nieuw-Guinea. De mijn werd ontdekt in 1982 en het gewilde edelmetaal wordt al bijna 25 jaar in dagbouwmijnen gewonnen en bereikt nu een diepte van ongeveer 300 meter onder zeeniveau. Voor een geplande uitbreiding van de mijn is vanwege de nabijheid van de Stille Oceaan een ondoordringbare beschermingsmuur nodig rond het nieuwe winningsgebied. Volgens de plannen zal een 1,8 km lange scheidingswand worden gebouwd als onderdeel van een kwelbarrièreconstructie en zal opschuiven naar de geothermisch actieve fundering met temperaturen tot ca. 150 ° C op een diepte van 60 m. Deze kwelbarrière heeft twee primaire functies: het afdekken van het nieuwe winningsgebied of de open put tegen het binnendringen van oceaan- en grondwater door de afgesneden muur en het beschermen van de mijn tegen onmiddellijke instroming van water naar de open put in geval van een extreme aardbeving, vervloeiing van funderingsafzettingen en bezwijken van de scheidingswand.
Vanwege de unieke locatie van de mijn op een geothermisch actief Lihir Island, Papoea-Nieuw-Guinea, werd BAUER Engineering PNG Ltd., een dochteronderneming van BAUER Spezialtiefbau GmbH, in opdracht van de eigenaar Lihir Gold Limited, een lid van de Newcrest Mining Group, in in samenwerking met Klohn Crippen Berger (KCB), Newcrest's ontwerpadviseur voor kwelbarrière-afsnijdingen, voor het uitvoeren van twee testafgesneden wandelementen met drie diepwandpanelen per element tot een diepte van 55 m onder het grondoppervlak. "Voor het eerst in de geschiedenis van diepwandconstructie worden afgesneden wandelementen geconstrueerd in geothermisch actieve funderingscondities met bodemtemperaturen tussen 120 ° C en 150 ° C", legt Gebhard Dausch, projectmanager bij BAUER Engineering PNG Ltd, uit. "Standaard apparatuur gecombineerd met een uniek mestcirculatiesysteem gekoeld door zeewater werd gebruikt voor het werk - zonder maatwerk of speciale technische bescherming van de Bauer apparatuur tegen de ongekend hoge temperaturen binnen de fundering."
dHet werk omvatte de constructie van in totaal zes diepwandpanelen in twee afgesneden wandelementen. Alle zes panelen zijn opgebouwd uit ca. 30-35 m losse resp. gestraald mijnafvalgesteente bestaande uit fijne en grove grond, grind, keien en keien tot 2–3 m in diameter, onderliggend door 15–20 m zeesedimenten bestaande uit slib en zand, evenals 5–10 m sterk veranderd - door hoge temperaturen - van vulkanisch gesteente. Vijf panelen werden in de vulkanische bodemlagen ingeslepen op een diepte van 55 m onder het grondoppervlak en één paneel bereikte een diepte van 60 m. Om de temperatuur en elektrische weerstand in het beton te bepalen, werden wapeningskooien met temperatuursensoren en meerringelektroden in de afgesneden wandelementen gehesen. Rond de diepwand werd ook een groutlichaam geconstrueerd door middel van voorbehandeling grouting om slibverlies en sleufinstorting van de panelen te voorkomen, en werd gebruik gemaakt van een door KCB gespecificeerd kunststofbeton met een hoge temperatuurbestendigheid. Hiervoor worden een BAUER MC 128 duty-cycle kraan met BC 30 snij-unit, een MC 96 duty-cycle kraan met grijper en een BAUER BG 45 boormachine met dubbelwandige behuizing ingezet. Tijdens de diepwandwerkzaamheden wordt naast de gebruikelijke apparatuur een speciale koelunit gebruikt die is ontwikkeld voor olieboringen. Het verwarmde bentoniet stroomt door deze modderkoeler en koelt daardoor weer af tot omgevingstemperatuur.
"De uitvoering van diepwandige werken in hete grondsituaties vormt een extreme uitdaging en vertegenwoordigt een nieuwe innovatie op het gebied van gespecialiseerde funderingstechniek", vervolgt Gebhard Dausch. “Niemand kon van tevoren de temperatuurontwikkeling en de invloed daarvan op de apparatuur voorspellen. De voordelen van het combineren van cuttertechnologie met de unieke eigenschappen van de bentonietsuspensie werden pas duidelijk tijdens de uitvoering van de werken. ” Het werkproces spreekt voor zich: de hete grond resp. rotsafval wordt in de cutterbak opgenomen en vervolgens samen met de bentonietsuspensie naar de ontzandingsinstallatie getransporteerd, zodat de bentonietsuspensie zowel voor koeling als isolatie zorgt. Dankzij de toevoeging van vers bentoniet in de sleuf, koelt de slurry die naar de frees stroomt het diepwandpaneel af. Zelfs na het bereiken van de uiteindelijke diepte warmt de geconstrueerde diepwandplaat slechts zeer langzaam op, waardoor de montage van de wapeningskooi en de daaropvolgende betonwerken zonder noemenswaardig risico voor de medewerkers kan worden uitgevoerd.
Het werk van BAUER Engineering PNG Ltd. begon in september 2020 en zal naar verwachting in 2021 worden afgerond
info BAUER AG
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
24/05/21
Bauer teste des éléments de mur de coupure dans le sol géothermiquement actif de l'expansion de la mine d'or
L'un des plus grands gisements d'or au monde est situé sur l'île volcanique de Niolam, l'île principale de l'archipel de Lihir en Papouasie-Nouvelle-Guinée. La mine a été découverte en 1982 et le métal précieux recherché a été extrait dans des mines à ciel ouvert pendant près de 25 ans - atteignant maintenant une profondeur d'environ 300 m sous le niveau de la mer. Pour un agrandissement prévu de la mine, un mur de protection imperméable est nécessaire autour de la nouvelle zone d'extraction en raison de sa proximité avec l'océan Pacifique. Selon les plans, un mur de séparation de 1,8 km de long sera construit dans le cadre d'une structure de barrière anti-infiltration et avancera dans la fondation géothermiquement active avec des températures allant jusqu'à env. 150 ° C à 60 m de profondeur. Cette barrière anti-infiltration a deux fonctions principales: obturer la nouvelle zone d'extraction ou la fosse à ciel ouvert contre la pénétration des eaux océaniques et souterraines par le mur de coupure et protéger la mine des apports immédiats d'eau vers la mine à ciel ouvert en cas de séisme extrême, provoquant la liquéfaction des sédiments de fondation et la rupture du mur de coupure.
En raison de l'emplacement unique de la mine dans une île géothermiquement active de Lihir, en Papouasie-Nouvelle-Guinée, BAUER Engineering PNG Ltd., une filiale de BAUER Spezialtiefbau GmbH, a été mandatée par le propriétaire Lihir Gold Limited, membre du Newcrest Mining Group, en collaboration avec Klohn Crippen Berger (KCB), le consultant en conception de murs de coupure de barrière anti-infiltration de Newcrest, pour exécuter deux éléments de mur de coupure d'essai avec trois panneaux de paroi moulée par élément jusqu'à une profondeur de 55 m sous la surface du sol. «Pour la première fois dans l'histoire de la construction de cloisons moulées, des éléments de cloisons coupées sont construits dans des conditions de fondation géothermiquement actives avec des températures du sol comprises entre 120 ° C et 150 ° C», explique Gebhard Dausch, chef de projet chez BAUER Engineering PNG Ltd «Un équipement standard combiné à un système unique de circulation de lisier refroidi par eau de mer a été utilisé pour les travaux - sans personnalisation ni protection technique spéciale de l'équipement Bauer contre les températures élevées sans précédent dans la fondation.
Les travaux comprenaient la construction d'un total de six panneaux de paroi moulée dans deux éléments de paroi découpée. Les six panneaux ont été construits sur env. 30–35 m de lâche resp. remblai de stériles miniers dynamité constitué de sol fin et plat, de graviers, de galets et de rochers jusqu'à 2–3 m de diamètre, sous-tendus par 15–20 m de sédiments marins constitués de limon et de sable ainsi que 5–10 m de sable fortement altéré - par des températures élevées - de la roche volcanique. Cinq panneaux ont été introduits dans les strates de sol volcanique à une profondeur de 55 m sous la surface du sol et un panneau a atteint une profondeur de 60 m. Pour déterminer la température et la résistance électrique du béton, des cages de renforcement avec des capteurs de température et des électrodes à anneaux multiples ont été soulevées dans les éléments de paroi de coupure. Un corps scellé a également été construit autour de la paroi moulée au moyen d'un coulis de prétraitement pour éviter la perte de boue et l'effondrement de la tranchée des panneaux, et un béton plastique spécifié par KCB avec une résistance à haute température a été utilisé. Une grue à cycle de service BAUER MC 128 avec unité de coupe BC 30, une grue à cycle de service MC 96 avec unité de préhension et une plate-forme de forage BAUER BG 45 avec boîtier à double paroi sont utilisées pour ces travaux. Pendant les travaux de paroi moulée, une unité de refroidissement spéciale développée pour le forage pétrolier est utilisée avec l'équipement habituel. La bentonite chauffée s'écoule à travers ce refroidisseur de boue, refroidissant ainsi à la température ambiante.
«L'exécution de travaux de parois moulées dans des conditions de sol chaud pose un défi extrême et représente une nouvelle innovation dans le domaine de l'ingénierie spécialisée des fondations», poursuit Gebhard Dausch. «Personne ne pouvait prédire à l'avance l'évolution de la température et son influence sur l'équipement. Les avantages de combiner la technologie de coupe avec les propriétés uniques de la suspension de bentonite ne sont apparus que lors de la réalisation des travaux. » Le processus de travail parle de lui-même: le sol chaud resp. les déblais de roche sont repris dans la boîte de coupe puis transportés avec la suspension de bentonite vers l'usine de dessalement, de sorte que la suspension de bentonite assure à la fois le refroidissement et l'isolation. Grâce à l'ajout de bentonite fraîche dans la tranchée, la boue s'écoulant vers le couteau refroidit le panneau de paroi moulée. Même après avoir atteint la profondeur finale, le panneau de paroi moulée construit ne chauffe que très lentement, ce qui permet de réaliser l'installation de la cage d'armature et les travaux de bétonnage ultérieurs sans risque significatif pour les employés.
Les travaux de BAUER Engineering PNG Ltd. ont débuté en septembre 2020 et devraient se terminer en 2021
infos BAUER AG
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------