XCMG expands SaaS IoT capabilities in Digital Globalization Strategy
29/07/22-FR-English-NL-footer
XCMG étend les capacités SaaS IoT dans la stratégie de mondialisation numérique
Les machines de construction XCMG ont partagé des nouvelles de leurs efforts d'application IoT juste après le lancement de leur plate-forme de gestion des opérations d'équipement de levage.
XCMG Hanyun a récemment été évalué sur le niveau de maturité de ses capacités de résolution d'identité Internet industrielle et de service par la China Software Industry Association. Ils ont été certifiés pour une capacité de niveau 4.
L'évaluation a été évaluée et vérifiée par le Centre de génie logiciel de l'Académie chinoise des sciences. XCMG Hanyun est le premier fabricant d'équipements en Chine à obtenir une certification de capacité de niveau 4, présentant les dernières avancées dans les capacités de service numérique de XCMG Hanyun.
Depuis son lancement en 2016, la plateforme a connecté plus de 40 000 appareils dans 80 pays et régions ciblés par l'initiative Belt and Road du gouvernement chinois, fournissant un support de service de données rapide et utile pour la gestion et la maintenance des équipements utilisés dans la construction-, l'exploitation minière- , et projets liés à l'énergie.
En mai 2022, le ministère chinois de l'industrie et des technologies de l'information a annoncé la liste des ajustements dynamiques des plates-formes Internet industrielles inter-industries et inter-domaines en 2022. La plate-forme Internet industrielle de XCMG Hanyun s'est classée troisième, poursuivant une hausse ininterrompue de 4 ans en son classement sur la liste. L’amélioration du classement conforte encore la place de leader de la plateforme parmi les plateformes de l’Internet industriel.
Depuis le lancement officiel de la plateforme de résolution d'identité intégrée Hanyun (version 3.0) en 2021, quelque 10 milliards d'équipements ont été enregistrés, tandis que le nombre d'équipements en déploiement actif a dépassé les 120 000, consolidant la position de leader de la plateforme.
En tant que première entreprise en Chine à créer une plate-forme Internet industrielle pilote 5G + pour l'industrie des machines de construction, XCMG Hanyun, en s'associant à Jiangsu Unicom, a construit la première architecture de réseau 5GSA de Chine + réseau privé de bout en bout MEC dans les installations de XCMG , créant une usine intelligente entièrement connectée basée sur la 5G, comprenant des fonctionnalités pour la gestion de la R&D, la gestion de la production, la sécurité industrielle et la collecte de mégadonnées. L'usine réduit le temps de maintenance générale consacré à un engin de chantier de 7 jours à 0,5 jour par an ainsi que le temps nécessaire à la mise en service à distance et aux évolutions fonctionnelles de 7 jours à 1 jour.
"En tirant parti de l'Internet industriel 5G+, les équipements produits par différents fabricants et marques, même différentes générations d'équipements, peuvent être connectés via la plate-forme intégrée, obtenant la connexion maximale des appareils", a déclaré Li Zhongfu, directeur de la gestion de l'information pour le lourd de XCMG. fabrication d'équipements. "Non seulement il suit et renvoie les paramètres du produit pour fournir aux clients des services de diagnostic à distance, mais il surveille également les données opérationnelles des équipements de production en temps réel, ce qui rend la planification des capacités plus gérable et plus précise tout en améliorant considérablement l'efficacité de la production."
En plus de la surveillance en temps réel des équipements et du diagnostic des produits en ligne, l'application intégrée de l'Internet industriel 5G+ sur les lignes de production d'équipements lourds de XCMG fournit des solutions plus intelligentes. Grâce à l'utilisation de l'application, les données de mise en service et d'échantillonnage des nouveaux produits et les images de mise en service sont envoyées en temps réel via le réseau 5G dédié et immédiatement analysées en ligne, ce qui stimule efficacement la R&D et la conception des produits. Les nouvelles technologies telles que l'intelligence artificielle et l'AR/VR permettent également une analyse et une prise de décision intelligentes, permettant une gestion plus scientifique et précise. "La convergence de la 5G et de l'Internet industriel a créé un nouveau système de fabrication et de services industriels."
Pour expliquer les avantages de la technologie 5G, M. Li a fourni des chiffres précis : « Par rapport aux méthodes de mise en service traditionnelles, l'utilisation de la technologie 5G pour suivre le débogage des nouveaux produits ainsi que pour renvoyer les paramètres de mise en service et les images haute définition 4K en temps réel à activer la mise en service en ligne peut réduire de 35 % le taux de réparation des équipements en raison d'une défaillance au stade ultra-précoce dans la catégorie d'ajustement, améliorant ainsi considérablement la cohérence du produit. Le diagnostic à distance par des experts du service, la communication en ligne avec des professionnels du service dans tout le pays à l'aide de la technologie de réalité augmentée (RA) et le diagnostic en ligne nous ont permis d'accélérer véritablement le service, augmentant le taux d'achèvement en 24 heures de 2 points de pourcentage.
« En termes de contrôle qualité des produits en ligne, nous appliquons la technologie 5G + vision industrielle + intelligence artificielle à nos usines intelligentes pour surveiller en ligne les défauts d'assemblage et pouvoir intervenir rapidement une fois qu'ils ont été identifiés. Sous la directive « chaque processus est stable et chaque pièce est qualifiée », nous avons réalisé un contrôle de la qualité des produits en ligne et augmenté le rendement au premier passage de 5 %.
"Pendant le test et la vérification des performances de conduite du châssis, les données sont collectées à distance en arrière-plan et transmises pratiquement instantanément grâce à la faible latence de la technologie 5G. La technologie permet une interaction des données en temps réel avec le modèle de jumeau numérique et une analyse automatisée, afin que nous puissions rapidement évaluer et prédire les indicateurs clés tels que la sécurité de conduite de la grue et la facilité d'utilisation.
Lors du test et de la vérification des performances de levage à bord, nous utilisons également la technologie 5G avec une large gamme de connexions pour partager les données de conception, de simulation et d'assemblage, permettant l'optimisation et l'étalonnage des indicateurs clés associés au contrôle de levage tels que la sécurité, la précision et la stabilité, afin d'évaluer de manière exhaustive les performances de levage à bord du produit. Un système de vérification scientifique et rigoureux en trois étapes couvrant les pièces, les systèmes et les véhicules complets garantit la fiabilité et la qualité de la gamme de grues que nous avons développées.
XCMG a développé une technologie propriétaire de mise en service à distance basée sur la 5G pour les grues. Avec le réseau 5G, les techniciens de mise en service peuvent contrôler à distance le véhicule en cours de test dans le centre de contrôle central et mettre en œuvre des tâches de mise en service pour les opérations de levage à bord.
Dans le même temps, les données opérationnelles du véhicule testé sont retransmises au centre de contrôle central en temps réel, et le modèle de jumeau numérique est piloté pour une analyse de simulation. Une telle méthode de mise en service, par rapport aux méthodes traditionnelles, améliore considérablement l'environnement de fonctionnement et la sécurité opérationnelle pour le personnel de mise en service.
L'intégration des technologies de l'information numériques et 5G accélère la mise à niveau systématique de la fabrication intelligente
L'intégration de la technologie 5G et du Big Data permet à XCMG d'améliorer considérablement sa capacité de fabrication intelligente. « En termes d'amélioration du processus de contrôle qualité, XCMG a réalisé un contrôle qualité en ligne basé sur la technologie '5G+machine vision', qui peut détecter les assemblages défectueux et/ou manquants dans le processus d'assemblage à l'aide de la vision industrielle », a déclaré Zhou. Hualong, ingénieur R&D pour la fabrication d'équipements lourds de XCMG, commentant l'application de la vision artificielle.
Dans sa plus grande base de fabrication de grues au monde, XCMG a développé et créé de manière indépendante une nouvelle plate-forme de test et de vérification de produits basée sur la technologie 5G, permettant à l'entreprise d'appliquer les conditions les plus strictes dans ses tests et vérifications des performances et de la fiabilité de ses grues et de assurer la qualité du produit.
Grâce à la plate-forme, ils peuvent visualiser à distance l'écran 4K HD des grues, des systèmes et des pièces en cours de test dans l'installation de test complète de XCMG à 20 kilomètres de son siège social. Cela permet à XCMG de gérer l'ensemble du processus de test, de surveiller les données, les tâches, les progrès et les problèmes en temps réel, ainsi que de mettre en œuvre des tests et une vérification de manière ordonnée, efficace et collaborative, améliorant considérablement l'efficacité de la fabrication intelligente.
NJC.© Infos XCMG
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29/07/22-English
XCMG expands SaaS IoT capabilities in Digital Globalization Strategy
XCMG construction machinery has shared news of its IoT application efforts right after the launch of their hoisting equipment operation management platform.
XCMG Hanyun was recently evaluated on the maturity level of its industrial Internet identity resolution and service capabilities by the China Software Industry Association. They were certified for a Level 4 capability.
The evaluation was assessed and verified by the Software Engineering Center of Chinese Academy of Sciences. XCMG Hanyun is the first equipment manufacturer in China to earn a Level 4 capability certification, showcasing the latest advancements in XCMG Hanyun’s digital service capabilities.
Since its launch in 2016, the platform has connected more than 40,000 devices in 80 countries and regions targeted by the Chinese government’s Belt and Road initiative, providing fast and useful data service support for the management and maintenance of equipment used in construction-, mining-, and energy-related projects.
In May 2022, the Ministry of Industry and Information Technology of China announced the list of the dynamic adjustments to cross-industry and cross-domain industrial Internet platforms in 2022. XCMG Hanyun’s industrial Internet platform placed third, continuing an unbroken 4-year rise in its ranking on the list. The improvement in the ranking has further consolidated the platform’s leading position among platforms on the industrial Internet.
Since the official launch of the Hanyun integrated identity resolution platform (version 3.0) in 2021, some 10 billion pieces of equipment have been registered, while the number of pieces of equipment in active deployment has exceeded 120,000, cementing the platform’s leadership position.
As the first company in China to create a pilot 5G+industrial Internet platform for the construction machinery industry, XCMG Hanyun, by joining hands with Jiangsu Unicom, has built China’s first 5GSA networking architecture+MEC end-to-end private network at XCMG’s facilities, creating a 5G-based fully-connected smart factory including functionalities for R&D management, production management, industrial safety and big data collection. The factory reduces the general maintenance time devoted to a piece of construction equipment from 7 days to 0.5 days per year as well as the time needed for remote commissioning and functional upgrades from 7 days to 1 day.
“Taking advantage of 5G+industrial Internet, equipment produced by different manufacturers and brands, even different generations of equipment, can be connected through the integrated platform, achieving the maximum connection of devices,” said Li Zhongfu, director of information management for XCMG’s heavy equipment manufacturing. “It not only tracks and sends back product parameters to provide customers with remote diagnostic services, but also monitors the operational data of production equipment in real time, making capacity scheduling more manageable and accurate while significantly improving production efficiency.”
In addition to real-time equipment monitoring and online product diagnosis, the integrated application of 5G+industrial Internet on XCMG’s heavy equipment production lines is providing more intelligent solutions. Through use of the application, the commissioning and sampling data of new products and commissioning images are sent in real time through the dedicated 5G network and immediately analysed online, effectively boosting product R&D and design. New technologies such as artificial intelligence and AR/VR also enable intelligent analysis and decision-making, allowing for more scientific and precise management. “The convergence of 5G and the industrial Internet has created a new industrial manufacturing and service system.”
To explain the benefits of 5G technology, Mr. Li provided specific figures: “Compared with traditional commissioning methods, using 5G technology to track the debugging of new products as well as to send back commissioning parameters and 4K high-definition images in real time to enable online commissioning can reduce the repair rate of equipment due to failure in the ultra-early stage in the adjustment category by 35%, significantly improving product consistency. Remote diagnosis by service experts, online communication with service professionals throughout the country using augmented reality (AR) technology, and online diagnosis have allowed us to truly speed up service, increasing the 24-hour completion rate by 2 percentage points.
“In terms of online product quality control, we apply 5G+machine vision+artificial intelligence technology to our smart factories to monitor assembly defects online and to be able to intervene quickly once they have been identified. Under the guideline of ‘every process is stable and every part is qualified’, we have realized online product quality control and increased the First Pass Yield by 5%.
“During chassis driving performance test and verification, data is collected remotely in the background and transmitted virtually instantly thanks to the low-latency of 5G technology. The technology enables real-time data interaction with the digital twin model and automated analysis, so that we can quickly evaluate and predict key indicators such as crane driving safety and ease of use.
During the on-board lifting performance test and verification, we also use 5G technology with a wide connection range to share design, simulation and assembly data, enabling the optimization and calibration of key indicators associated with lifting control such as safety, precision and stability, so as to comprehensively evaluate product on-board lifting performance. A scientific and rigorous three-stage test verification system covering parts, systems and complete vehicles ensures the reliability and quality of the line-up of cranes we have developed.”
XCMG has developed a proprietary 5G-based remote commissioning technology for cranes. With the 5G network, commissioning technicians can remotely control the vehicle undergoing testing in the central control centre, and implement commissioning tasks for on-board lifting operations.
At the same time, the operational data of the tested vehicle is transmitted back to the central control centre in real time, and the digital twin model is driven for simulation analysis. Such a commissioning method, compared with traditional ones, greatly improves the operating environment and operational safety for commissioning personnel.
Integration of digital and 5G information technologies accelerates the systematic upgrade of intelligent manufacturing
The integration of 5G technology and big data allows XCMG to upgrade its intelligent manufacturing capability significantly. “In terms of improvement in the quality control process, XCMG has realized online quality control based on ‘5G+machine vision’ technology, which can detect defective and/or missing assemblies in the assembly process with the help of machine vision,” said Zhou Hualong, R&D engineer for XCMG’s heavy equipment manufacturing, when commenting on the application of machine vision.
In its world’s largest crane manufacturing base, XCMG has independently developed and created a new product testing and verification platform based on 5G technology, allowing the company to apply the most stringent conditions in its testing and verification of the performance and reliability of its cranes and to ensure product quality.
Through the platform, they can remotely view the 4K HD screen of the cranes, systems and parts undergoing testing at XCMG’s comprehensive test facility 20 kilometres away from its headquarters. This allows XCMG to manage the entire testing process, monitor data, tasks, progress and problems in real time as well as implement tests and verification in an orderly, efficient and collaborative manner, significantly enhancing the effectiveness of intelligent manufacturing.
NJC.© Info XCMG
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29/07/22-NL
XCMG breidt SaaS IoT-mogelijkheden uit in Digital Globalization Strategy
XCMG-bouwmachines heeft direct na de lancering van hun platform voor het beheer van hijsapparatuur voor het beheer van de hijsapparatuur nieuws gedeeld over haar IoT-toepassingsinspanningen.
XCMG Hanyun werd onlangs beoordeeld op het volwassenheidsniveau van zijn industriële internetidentiteitsresolutie en servicemogelijkheden door de China Software Industry Association. Ze waren gecertificeerd voor een niveau 4-vaardigheid.
De evaluatie is beoordeeld en geverifieerd door het Software Engineering Center van de Chinese Academie van Wetenschappen. XCMG Hanyun is de eerste fabrikant van apparatuur in China die een Level 4-capaciteitscertificering heeft behaald, waarmee de nieuwste ontwikkelingen in de digitale servicemogelijkheden van XCMG Hanyun worden getoond.
Sinds de lancering in 2016 heeft het platform meer dan 40.000 apparaten aangesloten in 80 landen en regio's die het doelwit zijn van het Belt and Road-initiatief van de Chinese overheid, waardoor snelle en nuttige gegevensserviceondersteuning wordt geboden voor het beheer en onderhoud van apparatuur die wordt gebruikt in de bouw-, mijnbouw- en energiegerelateerde projecten.
In mei 2022 kondigde het Chinese ministerie van Industrie en Informatietechnologie de lijst aan van de dynamische aanpassingen aan industriële en domeinoverschrijdende industriële internetplatforms in 2022. Het industriële internetplatform van XCMG Hanyun werd derde en zette een ononderbroken stijging van 4 jaar in zijn positie op de lijst. De verbetering van de ranglijst heeft de leidende positie van het platform onder platforms op het industriële internet verder geconsolideerd.
Sinds de officiële lancering van het Hanyun-platform voor geïntegreerde identiteitsresolutie (versie 3.0) in 2021, zijn er ongeveer 10 miljard apparaten geregistreerd, terwijl het aantal actieve apparaten de 120.000 heeft overschreden, wat de leidende positie van het platform bevestigt.
Als het eerste bedrijf in China dat een piloot 5G+industrieel internetplatform voor de bouwmachine-industrie heeft gecreëerd, heeft XCMG Hanyun, door de handen ineen te slaan met Jiangsu Unicom, China's eerste 5GSA-netwerkarchitectuur+MEC end-to-end privénetwerk gebouwd in de faciliteiten van XCMG , het creëren van een op 5G gebaseerde, volledig verbonden slimme fabriek inclusief functionaliteiten voor R&D-beheer, productiebeheer, industriële veiligheid en het verzamelen van big data. De fabriek reduceert de algemene onderhoudstijd die aan een bouwmachine wordt besteed van 7 dagen tot 0,5 dagen per jaar, evenals de tijd die nodig is voor inbedrijfstelling op afstand en functionele upgrades van 7 dagen naar 1 dag.
"Door gebruik te maken van 5G+industrieel internet, kan apparatuur die door verschillende fabrikanten en merken is geproduceerd, zelfs verschillende generaties apparatuur, worden aangesloten via het geïntegreerde platform, waardoor de maximale verbinding van apparaten wordt bereikt", zegt Li Zhongfu, directeur informatiebeheer voor XCMG's zware fabricage van apparatuur. "Het traceert en stuurt niet alleen productparameters terug om klanten diagnostische services op afstand te bieden, maar bewaakt ook de operationele gegevens van productieapparatuur in realtime, waardoor de capaciteitsplanning beter beheersbaar en nauwkeuriger wordt en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd."
Naast realtime apparatuurbewaking en online productdiagnose, biedt de geïntegreerde toepassing van 5G+industrieel internet op de productielijnen voor zwaar materieel van XCMG intelligentere oplossingen. Door gebruik te maken van de applicatie worden de inbedrijfstellings- en bemonsteringsgegevens van nieuwe producten en inbedrijfstellingsbeelden in realtime verzonden via het speciale 5G-netwerk en onmiddellijk online geanalyseerd, waardoor de R&D en het ontwerp van producten effectief worden gestimuleerd. Nieuwe technologieën zoals kunstmatige intelligentie en AR/VR maken ook intelligente analyse en besluitvorming mogelijk, wat een meer wetenschappelijk en nauwkeurig beheer mogelijk maakt. "De convergentie van 5G en het industriële internet heeft geleid tot een nieuw industrieel productie- en servicesysteem."
Om de voordelen van 5G-technologie uit te leggen, verstrekte dhr. Li specifieke cijfers: "Vergeleken met traditionele inbedrijfstellingsmethoden, waarbij 5G-technologie wordt gebruikt om het debuggen van nieuwe producten te volgen en om inbedrijfstellingsparameters en 4K high-definition beelden in realtime terug te sturen naar door online inbedrijfstelling mogelijk te maken, kan het reparatiepercentage van apparatuur als gevolg van een storing in de ultravroege fase in de aanpassingscategorie met 35% worden verlaagd, waardoor de productconsistentie aanzienlijk wordt verbeterd. Diagnose op afstand door service-experts, online communicatie met serviceprofessionals in het hele land met behulp van augmented reality (AR)-technologie, en online diagnose hebben ons in staat gesteld de service echt te versnellen, waardoor het 24-uurs voltooiingspercentage met 2 procentpunten is toegenomen.
“Op het gebied van online productkwaliteitscontrole passen we 5G+machine vision+artificial intelligence-technologie toe op onze slimme fabrieken om assemblagedefecten online te monitoren en snel te kunnen ingrijpen zodra ze zijn geïdentificeerd. Onder de richtlijn 'elk proces is stabiel en elk onderdeel is gekwalificeerd', hebben we online productkwaliteitscontrole gerealiseerd en de First Pass Yield met 5% verhoogd.
“Tijdens het testen en verifiëren van de rijprestaties van het chassis worden gegevens op afstand op de achtergrond verzameld en vrijwel onmiddellijk verzonden dankzij de lage latentie van 5G-technologie. De technologie maakt realtime data-interactie met het digitale twin-model en geautomatiseerde analyse mogelijk, zodat we snel belangrijke indicatoren kunnen evalueren en voorspellen, zoals de veiligheid van kraanrijden en gebruiksgemak.
Tijdens de hefprestatietest en -verificatie aan boord, gebruiken we ook 5G-technologie met een breed verbindingsbereik om ontwerp-, simulatie- en montagegegevens te delen, waardoor de optimalisatie en kalibratie van belangrijke indicatoren die verband houden met hefcontrole, zoals veiligheid, precisie en stabiliteit, mogelijk is, om de hefprestaties aan boord van het product uitgebreid te evalueren. Een wetenschappelijk en rigoureus testverificatiesysteem in drie fasen dat onderdelen, systemen en complete voertuigen omvat, garandeert de betrouwbaarheid en kwaliteit van de reeks kranen die we hebben ontwikkeld.”
XCMG heeft een eigen op 5G gebaseerde technologie voor inbedrijfstelling op afstand voor kranen ontwikkeld. Met het 5G-netwerk kunnen inbedrijfstellingstechnici op afstand het voertuig besturen dat wordt getest in het centrale controlecentrum, en inbedrijfstellingstaken uitvoeren voor hijswerkzaamheden aan boord.
Tegelijkertijd worden de operationele gegevens van het geteste voertuig in realtime teruggestuurd naar het centrale controlecentrum en wordt het digitale tweelingmodel aangedreven voor simulatieanalyse. Een dergelijke inbedrijfstellingsmethode, vergeleken met traditionele, verbetert de bedrijfsomgeving en operationele veiligheid voor inbedrijfstellingspersoneel aanzienlijk.
Integratie van digitale en 5G-informatietechnologieën versnelt de systematische upgrade van intelligente productie
Door de integratie van 5G-technologie en big data kan XCMG zijn intelligente productiecapaciteit aanzienlijk upgraden. "In termen van verbetering van het kwaliteitscontroleproces heeft XCMG online kwaliteitscontrole gerealiseerd op basis van '5G+machine vision'-technologie, die defecte en/of ontbrekende assemblages in het assemblageproces kan detecteren met behulp van machine vision," zei Zhou Hualong, R&D-ingenieur voor XCMG's productie van zware apparatuur, wanneer hij commentaar geeft op de toepassing van machinevisie.
In 's werelds grootste productiebasis voor kranen heeft XCMG onafhankelijk een nieuw producttest- en verificatieplatform ontwikkeld en gecreëerd op basis van 5G-technologie, waardoor het bedrijf de strengste voorwaarden kan toepassen bij het testen en verifiëren van de prestaties en betrouwbaarheid van zijn kranen en om productkwaliteit garanderen.
Via het platform kunnen ze op afstand het 4K HD-scherm bekijken van de kranen, systemen en onderdelen die worden getest in de uitgebreide testfaciliteit van XCMG, op 20 kilometer afstand van het hoofdkantoor. Hierdoor kan XCMG het volledige testproces beheren, gegevens, taken, voortgang en problemen in realtime bewaken en tests en verificatie op een ordelijke, efficiënte en collaboratieve manier implementeren, waardoor de effectiviteit van intelligente productie aanzienlijk wordt verbeterd.
NJC.© Info XCMG
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